什么是印染前处理

印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、

柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

1、前处理准备工序

坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

2、烧毛

纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。

3、退浆

退浆原因不做介绍；

退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆

4、煮练

去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；

5、漂白

需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。

6、丝光

在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。

印染前处理工序-漂白

经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色***终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。

漂白主要有氧漂、还原漂两大类，氧漂常见助剂是H2O2（双s氧水）和N***O（次氯l酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保x险粉）。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双s氧水漂白。双s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。一般用于酸、碱性废气的处理过程中，对印染废水异味气体中的硫h化氢、氨气等气体有很好的去除作用。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，起到络合这些金属离子的作用。

色织布和印染布的区别是什么

现如今，随着人们对穿衣越来越讲究，纺织行业就随之兴起了，在这其中，色织布、灯芯绒被广泛应用。其实要说起色织布，有很多都是我们所不了解的，印染布，相信大家对于它的了解多一些，下面就它们二者的区别来为大家介绍一下吧。

我们所使用的色织布是采用纱线染色，根据我们所需要的不同色纱的颜色配置，结合合理的***结构生产出的一种织物，它具有一定花型和色彩。色织布的面料，一般呈现格子和条子的风格，所采用的也是一般机织布，色织布的纱染色一般分为色纺纱和染色纱二类，通常说的色织布是梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，通过不同颜色的纱线变化、经纬纱的交织方式变化，配合不同的格型大小，交织出多种不同花形和色泽的产品。棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响，如：PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点。

色织布采用一般机织布，像我们平时所穿的一些男士衬衫，布面有条纹的、格子的，大多数都是采用色织布，不过也有一小部分是例外，这时你就可以看看布的反面，如果反面也是有一些隐隐约约的格子纹或条纹，那它就是色织布。如果什么也没有，白色的，那就是印染布。而针织布，一般都是纬编的横条纹比较多。而印染布是由胚布通过印染整理的。印染布又可分可印花和染色布，印花有匹印和片印，匹印就是整一匹的花色已经在机上形成的，片印就是局部的花纹，就如我们的一些衣服，有些是一整件都布满的，就是匹印，如果只是胸前或者手臂的，就是片印。色织布的色染度比印染布好，不太容易落色。色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。