蒸汽定型机概况

我国是一个纺织印染大国，热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧天t然气，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。

经过近年来的设备改进，中压蒸汽热定型机已经成熟，而且生产漂白产品质量好，在有中压蒸汽供热的地区，采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。

一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右，棉织物为150℃左右，单台定型机耗能约60-100万大卡。同时，丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt;0.5MPa。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。

无水印染适用设备，行业***

对于一些印染厂朋友来说，无水少水染色应该都有一些了解。特别是近几年，“无水染坊” “砸掉染缸” 等词汇纷纷登上印染行业热门关键词。日益严格监管的环保政策促使大家都在往无水少水染色方向做一些尝试。目前来说，分散色浆轧染是运用较为成熟的能实现无水少水染色的方法，通常用于做一些涤纶产品，已经达到了流程短、能耗少的功能，并且大量节约了在此过程中水的用量。调：如发现repeat、slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。而这类轧染采用的是定型机染色，这种方式在行业日渐流行，其中作为主要设备的 ”定型机“ 则显得尤为重要。

节能定型机-开发能量与质量***优控制系统

从系统控制角度来看，可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数，主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等；利用燃气燃烧器直燃加热，可利用天t然气或液化气，热利用率高，升温快，高精度比调燃烧器可以精j确控制定型机温度，温度控制精度±1℃，既节能又环保。输出参数即为系统控制目标，主要包括热定形能耗和质量两个指标。

现阶段的研究均以能耗为目标，如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表，并取得了一定的实际效果。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主，而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响，这是由高温湿度检测技术所决定的。绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准:废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。

现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发，只能实现单点检测，且造价高、寿命短；运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。而热定形机由多节烘房串接而成，在各烘房内实现***湿度控制很难完成。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现，这可以很大程度上提高传感器寿命，并且通过同一光纤实现多位置检测，是该技术今后的重要发展方向，也是热定形实现能耗控制的重要途径。

质量控制方面，由于染整加工以颜色加工为主要目的，同时还与纺织品的手感和风格有关，而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟，在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。因此，为实现纺织品加工质量在线控制，必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程，需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现，是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。严格说，定型机废气达标排放目前尚无***标准，2006年绍兴市的"染整行动"为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。