废气达标排放标准

严格说，定型机废气达标排放目前尚无***标准，2006年绍兴市的'染整行动'为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。

绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准:

废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。

定型机也需要“美容”***！

定型机设备：***方法：

1 、筒体（Dg1100×6）：由钢板焊接而成。筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定型后应将冷却水排净揩干，并定期检查内表面是否有漆脱落和擦、掉现象，如有，高产量定型机厂，应及时补涂高温防锈漆，以防局部锈蚀。注意：使用时抽真空***z大不超过0.07MPa（实际一般在0.06MPa以上），以防失稳。

2、定型机夹套：由钢板卷焊而成。用于干热定型。主要承载在头部45°折。***时，按照图纸要求夹套外表需加80-100毫米的石棉水泥保温层，并在每次使用后将夹套内冷却水排尽。

3、2个支撑管和11个附件管：***时检查管牙是否完好，安装管道前在丝扣上涂抹二硫化钼等防腐蚀润滑剂，在法兰连接处加装垫子，保证各种气管不漏水、不漏气。

4、定型机活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：注意丝线或其它脏物嵌入滚轮，影响转动。如滚轮呆滞，可适当松开压紧螺丝。

5、定型机各种压力表、温度计、安全阀、夹套、真空表等：对于这些仪表，必须使用符合规定的规格型号，达到规定的测量范围和精度等级；定期检查其灵敏度、准确度、可靠性。

从系统控制角度来看，可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数，主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等；输出参数即为系统控制目标，高产量定型机厂家，主要包括热定形能耗和质量两个指标。

现阶段的研究均以能耗为目标，如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表，并取得了一定的实际效果。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主，而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响，这是由高温湿度检测技术所决定的。

现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发，只能实现单点检测，且造价高、寿命短；而热定形机由多节烘房串接而成，在各烘房内实现***湿度控制很难完成。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现，这可以很大程度上提高传感器寿命，并且通过同一光纤实现多位置检测，是该技术今后的重要发展方向，也是热定形实现能耗控制的重要途径。

质量控制方面，茂名高产量定型机，由于染整加工以颜色加工为主要目的，同时还与纺织品的手感和风格有关，而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟，高产量定型机生产厂家，在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。因此，为实现纺织品加工质量在线控制，必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程，需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现，是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。

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