气液染色机的热平衡条件

B、部分染液逆流的预交换过程

目前，所有的气流染色机或普通溢喷染色机的染液与织物交换后，自由染液的流向与被染织物的运行方向相同。织物在单次循环过程中，交换后的染液温度逐渐降低，而被染织物的温度逐渐提高，二者的温度差逐步减小。在气液染色机中，染液喷嘴设置在提布辊之前，染液与织物交换后，总有一部分染液要顺着织物运行的相反方向流动，会与进入喷嘴前的织物进行预交换。这部分染液温度比未进入喷嘴的织物上染液温度要高，可提前预热织物，缩短织物的热平衡时间。

C、提布辊对织物带液的挤压作用

在织物的单次循环过程中，被染织物与染液交换后所带的染液，经过提布辊时会受到辊面的挤压作用，加速纤维表面与其内部的热扩散。这种作用效果虽然没有轧车的挤压作用强烈，但该种机械挤压作用是一般气流染色机和溢流或喷射染色机所不具备的功能。

D、气流对带液织物的渗透压作用

在织物单次循环过程中，织物与染液在喷嘴中交换后进入气流喷嘴，还会受到气流的渗透压作用，加速向纤维内部的热扩散，同时还对纤维表面所吸附的染液进行再次分配，提高纤维表面温度分布的均匀性。

提升溢流染色机的染色质量的4个妙招

印染技术干货：溢流染色机对半制品的皱条不敏感， ran色后织物色泽均匀、丰满、手感好，特别是化纤及混纺织物经溢流染色机加工后，厦门纺织机生产厂家， 织物手感柔软、富有弹性，优质纺织机生产厂家，具有较好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影响其质量的因素很多，而***令人棘手的质量问题是织物表面的匀染情况。

下面就影响溢流染色质量的

主要因素作一探讨

一.溢流染色机的容布量的影响

溢流染色机都有标称容量，而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，优质纺织机生产厂家，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布，势必会造成织物长度过长， 染色时循环周期长， 容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。

精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，优质纺织机生产厂家，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题

。总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

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