密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？

密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：

1） 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。

2） 温度：一般控制在140-160℃为宜，丁胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期

效果，太高易产生解或凝胶。

3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。

4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常***适合胶容量为密炼室容积的48-62%。

5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，二手密炼机安装，不能使胶料压紧，七台河密炼机安装，减少对胶料的剪切力作用，优质密炼机安装，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。

密炼机混炼的影响因素有哪些？

一、装胶量

　　合理的装胶量应能保证胶料在密炼炼室中遭到摩擦和剪切作用，使配合剂分散平均。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算，优质密炼机安装， 填充系数取0. 55~0. 75 。如设备运用年久，由于密炼室内磨损，填充系数可取大值，装胶量可增加。如上顶栓压力较大，或胶料可塑性较大，也可相应增加装胶量。

　　二、上顶栓压力

　　进步上顶栓压力，不只能够增大装胶容量，而且能够使胶料与设备之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压，加速配合剂混入橡胶过程，从而缩短混炼时间，进步消费效率，同时还可减少物料在设备接触面上的滑动，增加胶料所受剪切应力，改善配合剂分散水平，进步胶料质量。因而，目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施，以进步密炼机混炼效率和混炼胶质量。

橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀

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