导致造粒机螺杆损坏的原因有哪些？

　造粒机是橡塑生产厂家一种常见的机械设备，螺杆是造粒机中的主要组成部分，造粒机螺杆和机筒这两个零件质量，对物料的塑化制品的质量和生产效率，都有重要影响。

　　造粒机螺杆会因为某些原因而磨损，导致生产出橡塑设备质量偏差，那么造粒机螺杆损坏的常见原因主要有哪些呢？

　　种：

　　造粒机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　第二种：

　　由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，导致螺杆扭断。

　　第三种：

　　物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加快造粒机的螺杆和机筒的磨损

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什么是改性造粒机？

首先我们从改性造粒机的用途开始介绍

1、填充改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

2、橡塑共混改性、塑料合金改性：如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；

3、色母粒改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

4、玻纤（碳纤）增强改性：如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤；

5、热塑性弹性体改性：如TPR、TPE、TPV、TPU等；

6、缆料改性：PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

7、反应挤出改性：如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

8、排气脱挥后处理改性：如CPP、PE、cBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；

9、粉末涂料改性：如环氧型、聚酯型、混合型等。

10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、母粒改性等；

不同型号造粒机该如何选择

选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高 温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。

　　在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

　　，切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

　　第二，粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。

　　这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

　　在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为***终产品的应 用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。