密炼机和捏合机的区别

密炼机和捏合机的区别来源： 捏合机主要由捏合有些、机座有些、液压体系、传动体系、真空体系和电控体系等六大有些构成。捏合有些由缸体、浆轴、墙板、缸盖等构成。液压体系由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完结启闭大盖、翻动搅拌缸功用。电控体系有手动、主动电控体系，由用户恣意挑选和需求，操作便利、牢靠。传动体系由电机、减速机和齿轮构成、依据捏合机类型配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其到达规则的转速，也可由变频器进行调速。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下空隙性地对聚合物资料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封设备、加料压料设备、卸料设备、传动设备及机座等有些构成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度空隙性的混炼设备。自1916年呈现真实意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐步被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、出产效率高；较好的克服粉尘飞扬，削减配合剂的损失，改进产品质量与工作环境；操作安全便当，减轻劳动强度；有益于完成机械与自动化操作等。因而，密炼机的呈现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备.

使用密炼机时必须按规定进行加油润滑

密炼机维修提醒，在操作与使用密炼机时，必须按规定进行加油润滑，以保证运动部位具有充分润滑油。　

　　密炼机的加料口，应当与负压通风设备接通，以使粉尘尽快吸出，保持操作环境卫生。在操作台上不允许堆放与操作无关的用品，严禁其他无用的物品夹入到密炼室中。如果发现密炼室或传动系统中有碰击卡或其它不正常声音，或控制柜的电流表超过额定值时，应当立即停车，查出故障原因，排除故障后再开车。大连橡胶塑料机械厂生产的X(S)M—75／35／70型密炼机，功率为110／220千瓦，当使用70转／分时，额定电流不许超过400安培，当使用35转／分，功率为110千瓦时，额定电流不允许超过250安培。

密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？

密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：

1） 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。

2） 温度：一般控制在140-160℃为宜，丁胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期

效果，太高易产生解或凝胶。

3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。

4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常***适合胶容量为密炼室容积的48-62%。

5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。