混炼机简介

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前***广泛的方法。

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉fen剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。各种橡胶的玻璃化转变温度各不相同，因此不同橡胶的包辊***佳2区温度也不同。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。膏剂和母炼胶的制备将个别的一些配合剂(短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第1阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段

③翻炼 由于橡胶的粘度很大，混炼时只沿着辊筒旋转方向产生周向流动，且为层流，紧贴辊筒表面占包辊胶片三分之一厚度的胶料不能产生流动而成为'死层'，只有三分之二为活动层，在死层所受的剪切力已经小到配合剂不能进入其内。因而表面活性剂充当配合剂和橡胶之间的媒介的角色，提高了混炼效果，同时它还能稳定已分散的配合剂粒子在橡胶中的分散状态，从而提高混炼胶的稳定性。此外，辊距上部的堆积胶还会形成部分楔形'回流区'。因此吃粉后应立即切割翻炼操作，不断改变胶料的流动方向，使死层的胶料不断被带到顶部堆积胶并带入活动层，使配合剂得到充分的分散和混合。

混炼机用途

用途：

混炼一直是橡胶加工生产的一个重要环节。连续式混炼机利用装在主轴上的动刀和多把装在主机机体上的定刀的相对回转运动将胶料切碎。目前橡胶加工行业采用开炼机混炼和密炼机混炼两种方式，这两种都是间歇式混炼。而我司结合开炼机与密炼机的优点设计开发的“连续式螺旋混炼机”，是一种***的连续生产的混炼设备。它具备了以下优点：连续生产，生产效率高；耗能低、工人劳动强度低、且运行成本小、以上优点是开炼机或密炼机无法媲美的。本机适合于合成胶混炼、复合胶混炼、再生胶混炼、橡胶制品前段工序混炼等用途。