连续式混炼机

连续式混炼机利用装在主轴上的动刀和多把装在主机机体上的定刀的相对回转运动将胶料切碎。在绕主轴转动中，物料处处受到切割和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡0胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起在动刀与定刀相对回转中受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，进行搅拌混合使配合剂在胶料中混合均匀。如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到要求的分散度。

混炼机的发展方向

1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益，但这不会无止境地发展下去。当转速超过一定限度时，将带来以下问题：

①技术难度将越来越大，生产成本将越来越髙；

②当设备产生故障时，严重影响生产；

③相配套的外围设备难于匹配；

④高转速产生的高温，工艺难以适应；

⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品， 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。

因此，必须根据国情，根据***工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。

2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求，各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白：在容量方面，从1L开始，有5L、 30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、 620L在X系列中，容量已达到851L；混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。在密炼机类型方面，有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样，可适应不同的胶料；X系列特点是可提高混炼胶料的分散度，降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损，这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。

什么是混炼机？

两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。本机适合于合成胶混炼、复合胶混炼、再生胶混炼、橡胶制品前段工序混炼等用途。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

混炼机（ 开放式）介绍

开放式混炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

密闭式混炼与开放式混炼的区别

开放式塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密闭式混炼的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。