各种造粒机在肥料造粒中的作用分析

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为：湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、 平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。

　　湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。工作原理：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，优质油压机生产厂家，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。

　　圆盘造粒机适用于有机肥和复合肥，舟山优质油压机，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，但由于其产量较小，所以一般适用于小型企业生产。

导致造粒机螺杆损坏的原因有哪些？

　造粒机是橡塑生产厂家一种常见的机械设备，螺杆是造粒机中的主要组成部分，造粒机螺杆和机筒这两个零件质量，对物料的塑化制品的质量和生产效率，都有重要影响。

　　造粒机螺杆会因为某些原因而磨损，导致生产出橡塑设备质量偏差，那么造粒机螺杆损坏的常见原因主要有哪些呢？

　　种：

　　造粒机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，优质油压机公司，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　第二种：

　　由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，导致螺杆扭断。

　　第三种：

　　物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加快造粒机的螺杆和机筒的磨损

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选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高 温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。

　　在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

　　，切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

　　第二，粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。

　　这一现象在更小的粒料尺寸，优质油压机报价，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

　　在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为***终产品的应 用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。

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