①包辊 包辊是开炼机混炼的前提。混炼时生胶在开炼机辊筒上有四种状态。1区、2区、3区和4区。
可见,应选择适当的温度,优质混炼机报价,使生胶在包辊2区进行混炼。各种橡胶的玻璃化转变温度各不相同,因此不同橡胶的包辊***佳2区温度也不同。天然橡胶和乳聚丁ben橡胶的分子量分布较宽,因而适宜的温度范围较宽,一般只出现1区和2区,在一般操作温度下,没有明显的3区,所以包辊和混炼性能好。顺丁橡胶等合成橡胶的分子量分布较窄,适宜的温度范围就窄,低温包辊在2区,如果在323.5K以上时即转变到3区,此时即使将辊距减少到***小程度也不能回到2区。由此可见,对各种生胶或塑炼胶必须掌握好操作条件,选择适当的温度,使其在包辊的2区进行混炼,防止向1区或3区过渡,而压延应在4区。
近年来,密炼机的混炼效率在不断提高,但是由于其工作是间歇性的,因此无法实现连续生产。为了进一步提高设备效率,简化生产工艺,提高混炼质量,连续混炼机便引起了国内外的重视。因此,已先后出现各种类型的连续混炼机,有些类型已形成系列。由于连续混炼机的生产是连续的,容易实现生产自动化,在塑料加工工业中的应用具有一系列优点,所以已成为目前国外橡胶塑料加工机械中发展较快的机台之一。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前***广泛的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,二手混炼机报价,属于高温机械混炼。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉fen剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,混炼机报价,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第1阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,优质混炼机报价,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
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