密炼机的模头的保护措施有哪些？

实验室密炼机的模头是造粒生产线上一种有价值的高精度零件，除了细致的操作外，还需要进行大量的维护。"为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，并采取保护措施，确保模具头在任何时候都可用。维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须严格培训。操作人员必须彻底了解模具头的功能，了解温度变化、模具孔或调整杆对产品质量的影响，并注意故障的根源。操作人员还应了解加热器与模具头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否出现故障以及故障在哪里。

当造粒机挤出脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整(通常设备不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据进口压力的测量来确定入口压力是否超过极限。另外，应注意的是，模具或堵塞块不能快速调整，但应在邻近区域适度变化，否则可能会损坏螺栓和阻塞块。注：用软性材料(铜、黄铜、软铝)制成的刮板只能用来去除模具中的熔体，以免刮伤模具。模具的间隙宽度也是用黄铜等软材料来测量的。即使是***薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品的质量)。

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种***，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。

加热器检查也是必要的，预热器应配备一定数量的加***和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器，但这取决于模具头的大小。如果模具头需要彻底清洗，模具头的主螺栓必须松开，但不能拆除，模具头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。

密炼机混炼时要注意加料顺序与混炼时间

　密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧***。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后，炭黑前加入。　　

　　在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短，它的加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。

密炼机容易漏粉的原因是什么？

一、设备故障的原因

1、密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜；

2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜；

3、密炼机动圈合金脱落。

二、生产技术的原因

第二个原因就是生产技术，我们来讲一讲利拿是如何解决这一技术性难题的：

1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间。

2、利拿的密封材料采用高山木粉与纤维合成，耐磨损、易***、不易变形韧性强。

3、改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质。