密炼机漏水怎么办？

机械设备使用时间过长，难免会导致这们或那样的故障，密炼机也不例外。如果密炼机出现漏水的情况该如何解决呢？

　　其实密炼机出现漏水的情况是非常少见的，出现漏水主要是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

　　密炼机漏水如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

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密炼机的模头的保护措施有哪些？

实验室密炼机的模头是造粒生产线上一种有价值的高精度零件，除了细致的操作外，还需要进行大量的维护。"为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，并采取保护措施，确保模具头在任何时候都可用。维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须严格培训。操作人员必须彻底了解模具头的功能，了解温度变化、模具孔或调整杆对产品质量的影响，并注意故障的根源。操作人员还应了解加热器与模具头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否出现故障以及故障在哪里。

当造粒机挤出脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整(通常设备不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据进口压力的测量来确定入口压力是否超过极限。另外，应注意的是，模具或堵塞块不能快速调整，但应在邻近区域适度变化，否则可能会损坏螺栓和阻塞块。注：用软性材料(铜、黄铜、软铝)制成的刮板只能用来去除模具中的熔体，以免刮伤模具。模具的间隙宽度也是用黄铜等软材料来测量的。即使是***薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品的质量)。

当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种***，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。

加热器检查也是必要的，预热器应配备一定数量的加***和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器，但这取决于模具头的大小。如果模具头需要彻底清洗，模具头的主螺栓必须松开，但不能拆除，模具头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。

密炼机结构

结构特点：1转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配；2转子、密炼室、卸料门，压砣等均可通过水循环冷却，冷却面积大，并可配备水温控制系统，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定；3转子表面，密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性；4转子轴面密封装置采用液压式密封，密封比压砣可调，密封可靠；5上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制；6下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好；7传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配；8控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶的质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度兼控等多种。另外，可根据用户的要求制作。本机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。

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