折叠低温混炼工艺要点

采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解，机械剪切为辅，实现橡胶分子链的断裂)***大的特点是在开炼机上加投硫huang磺，强化了胶料的机械剪切力，优质混炼机厂，弱化了高温氧化裂解的作用，在有效时间内，对胶料的剪切越大，二手混炼机厂，胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好，因此如何提高开炼机对胶料的剪切是***关键因素。

胶料的剪切力与切变速率成正比，切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143，压片机辊速比1:1.09，出片1:1.143)，与开炼机的速度成正比，与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素--辊温、辊距、辊速低温混炼***重要的影响因子就是开炼辊的辊温了，因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼，就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间，***高辊温不能超过60度，否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。

混炼机的发展方向

3、完善、提高和创新密炼机的工作条件是苛刻的，优质混炼机厂，它必须满足高温、高压、高负荷和高峰值的要求，同时还必须满足混炼胶的工艺要求，因此密炼机的技术问题一直是比较难解决的问题。通过数十年的发展，有许多技术问题已经不断得到完善和提高，如转子的堆焊技术、混炼室的堆焊技术、热处理技术，以及主要零部件的加工技术，还有密封技术也有很大的提高。从20世纪80年代以来，密炼机有以下问题取得比较显著的技术进步：

①匹配了加料比较准确、工作比较可靠的上辅机；

②下辅机由单螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机，并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机；

③各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等；由液压驱动上顶栓取代了风压驱动上顶栓；

⑤由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。

橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过混炼程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。

混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，福州混炼机厂，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。

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