混炼前的准备工作主要包括:对原材料进行抽查、检验;对不适用的配合剂补充加工;配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外,还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎;粉状配合剂的干燥和筛选;低熔点配合剂的预热融化和过滤;液体配合剂的加温和过滤;膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片(如硬脂酸、石蜡、沥青和松you油等)才能使用,以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时,使得配合剂容易结团,不仅使筛选困难,而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散,使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡,造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准,或者其中含有机械杂质,如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入,会降低硫化胶的物理机械性能,容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂(短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶。将某些配合剂,如促进剂、氧化锌、硫磺等,预先与液体软化剂混合制成膏状混合物,使得配合剂容易分散,混炼机生产厂家,降低粉状配合剂的飞扬,改善劳动条件。
配合剂的称量
采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解,机械剪切为辅,实现橡胶分子链的断裂)***大的特点是在开炼机上加投硫huang磺,强化了胶料的机械剪切力,弱化了高温氧化裂解的作用,在有效时间内,对胶料的剪切越大,二手混炼机生产厂家,胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好,因此如何提高开炼机对胶料的剪切是***关键因素。
胶料的剪切力与切变速率成正比,优质混炼机生产厂家,切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143,压片机辊速比1:1.09,二手混炼机生产厂家,出片1:1.143),与开炼机的速度成正比,与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素--辊温、辊距、辊速低温混炼***重要的影响因子就是开炼辊的辊温了,因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼,就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间,***高辊温不能超过60度,否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。
混炼原理:
胶料和配合剂从加料口加入,经上顶栓加压,压入密炼室中,胶料被带入转子突棱和室壁间的间隙中。转子速差所产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的各点至转子轴心距离不等,造成不等的线速度和剪切力,使配合剂进一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺纹状,故胶料在周转时不仅产生周向运动,而且还轴向移动,使胶料受到充分的混合。混炼时,各配合剂按加料顺序先后加入,混炼完毕后,开放下顶栓,将胶料放入开炼机加硫磺。
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