受到冶金、水泥、纸浆与造纸等市场新建项目数量的减少及激烈的价格竞争，中国DCS市场在2012年规模增长缓慢。不过，近年来国产DCS系统在电力领域的应用正在显露头角。

DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。

（1）1对1结构。1台仪表，1对传输线，单向传输1个信号。这种结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。

（2）可靠性差。模拟信号传输不仅***度低，且易受干扰。为此采用各种措施提高抗干扰性和传输***度，其结果是增加了成本。

（3）失控状态。操作员在控制室既不了解现场模拟仪表的工作状况，也不能对其进行参数调整，更不能预测事故，导致操作员对其处于失控状态。因操作员不能及时发现现场仪表故障，而发生事故已屡见不鲜。

（4）互操作性差。尽管模拟仪表已统一4～20mA信号标准，可大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同品牌仪表无法互换。因此导致用户依赖制造厂，无法使用性能价格比***优的配套仪表，甚至出现个别制造商垄断市场的局面。

DCS控制系统发展至今已相当成熟和实用，毫无疑问，它仍是当前工业自动化重要角色。

现在工厂综合自动化水平的进一步提高，特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产效率，实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。DCS系统遭遇着来自自动化市场的挑战。

以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS的统一标准，仪表智能化等问题还有待解决。因此，传统控制系统的维护和改造还需要DCS，FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程。

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