电源卡8312

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中国工业机器人旺盛的市场需求，同时也带来了行业过热的迹象。目前，***发展机器人产业的省份有20多个，机器人产业园区40余个。近两年，机器人企业数量从不到400家迅速增至1000余家，产业链相关企业超过3400家。但多集中于中低级市场。

广东、江苏机器人企业破千家，竞争激烈

中国工业机器人旺盛的市场需求，同时也带来了行业过热的迹象。目前，***发展机器人产业的省份有20多个，机器人产业园区40余个。近两年，机器人企业数量从不到400家迅速增至1000余家，产业链相关企业超过3400家。但多集中于中低级市场。

根据不完全统计，截至2018年6月，国内机器人相关企业数量达到7544家，其中广东省聚集的机器人厂商***多，达到1508家，其次是江苏省1158家，位列第二；其它地区如上海、浙江、山东、北京、安徽和湖南分别达到706家、604家、572家、283家、280家和213家。

国内工业机器人行业解析

企业数量超过50家的共有23个省市、其中100家以上的有18个、200家以上的10个（河南、辽宁晋级200家俱乐部）。分地区来看，长三角经济圈机器人企业数量达到2478家，占机器人企业数量的比重达到36．43％，为中国机器人企业***为集聚的地区，其次为珠三角地区。

TOP9占据近50％市场份额，行业集中度高

由于我国机器人市场仍然以外资品牌为主，国产工业机器人产业比较薄弱，面临国内如此巨大的工业机器人市场潜力，却没有一个国内企业参与市场中，分享市场规模不断扩张带来的红利。

对比不同国内厂商的销售情况，市场表现较好的国内厂商分别是埃夫特、埃斯顿、众为兴、广州启帆、新松和新时达，相较其他本土厂商，这些厂商起步较早，目前都已具备一定规模和技术实力。TOP9占据近50％市场份额，行业集中度高。

真正***的制造业企业，它一定是把一定程度的自动化和智能化和非常高水平的、非常***的管理，有机地整合在一起，才会形成一个非常***的***流水平的制造业企业。

不要一味地追求市场上***高水平的技术和产品

哪怕这个产品是美国前30年以前做出来的产品，但是只要中国人现在还做不出来，并且外国人还在中国进行大量的销售，深入***制造业之中，这种产品就会非常多，而且市场会非常广阔。

这样的产品只要深入下去，哪怕在芯片、设备、材料领域，就是在元器件各个细分领域里面也非常多。首先，我想跟大家探讨，也是我们一直在思考的，就是我们目前需要的是*********的技术。

大家看到很多报道，中国在很多***制造业上被卡脖子，或者没办法自控，我们跟大家交流的时候，很多人会说，我们目前真正需要的是*********的技术，从我们自己的实践层面，我想给大家一个参考和答案。

丰年资本之前投了一家***制造业的企业，是做某一类的电子元器件的，他们是中国***一家可以做出这个电子元器件的企业，但是这个电子元器件的技术，在日本和美国企业的里面已经存在了30年了，对于他们来说，也已经是非常成熟的一个产品了，他们30年以前就可以做出类似的产品。

所以我们见了非常多的***制造业企业，我们也***了很多***制造业企业，其实我们有时候也经常在问自己这个问题，我们反而觉得现在要追求的并不是*********超***的技术，甚至***世界的技术。

甚至我们有时候内部讨论开玩笑的时候，说在***制造业里面很怕听到世界******的、***流的、超***的技术。

在这个阶段，制造业反而应该扎扎实实从***接近自己的、***欠缺的部分一步步做起，而***不应该做的就是好高骛远，想一步跨到世界******的范围里面去。

智能化等于自动化吗？

大家一提到智能化，***近谈很多智能制造是什么？机器人。***流行的机器人，还有信息化，怎么样利用信息流、大数据、云计算技术让制造变得更智能。

其实我们在***的过程中，在国内看了非常多的各式各样的企业，包括我们自己***的企业，也去国外找大量对标、国外***的***制造业企业。

比如说丰田。丰田毫无疑问可以归为******的制造业企业之一，大家如果去丰田学习的话，丰田一定程度上是反对完全自动化的，我不知道大家有没有研究过丰田真正的经营模式？它是以反对“高度的自动化，完全去除人为”为中级目标的。

真正管理上，制造业讲究的是管理和技术需要统一。什么叫人工智能？就是人加上智能。你一定不能完全脱离了管理，因为一个企业，一个制造业企业，从原材料进入工厂里面，一直到货交付到用户手里面，这个过程中，没有任何一家企业能做到完全的自动化，哪怕丰田这种超***的企业，它仍然距离这个非常远。所以说，它永远摆脱不了管理的因素在里面。

所以，我们认为真正***的制造业企业，它一定是把一定程度的自动化、智能化和非常高水平的、非常***的管理，有机地整合在一起，才会形成一个非常***的、以***流的水平的制造业企业。

***制造业比国外管理差距更大

我们一直说中国的制造业企业现在要升级，要发展***制造业，大家很多时候说制造业到了现在要升级，人力成本抬高了，或者各式各样的问题。

大家提出要用机器人要机器人去替代劳动力，要用机器人或者信息流去提***率，那么中国制造业企业如果跟***流的相对标，我们到底是基础差异更大，还是管理的差异更高？

如果我们在技术方面和美国日本的差距是10-20年的话，我们在制造业的管理水平上和美日超***企业的差距，应该至少是30年。

如果大家认真的去看丰田的管理体系，这些已经经历了近百年甚至上百年发展的甚至都是已经成为现代管理的教科书的企业，他们都发展出了自己非常具有说服力的管理体系，那么大家去深刻学习的话就会发现，这些体系、管理能力的建立，***不是大家看两本书，更不是一朝一夕学习一下就能实现的。

它需要消耗的时间、人力、投入度、资源包括成本可能是更大的，但获得成功的概率甚至可能是更小的。

现在可能芯片等很多技术是因为没有对中国***，但是如果我们真的能把美国的***请过来，再加上有足够的***的话，可能三四年时间是能建起一个不错的芯片厂的。但是哪怕给再多的钱，在三四年之也建不起丰田这样管理水平的企业，这个就是真正非常大的差距。

所以站在我们的角度，技术的差距当然很大，但是我希望大家能意识到一个问题，其实中国的制造业，包括***制造业，在管理上面的差距其实更大。