投资环境日益开放，在外商推动下，越南形成了较为完整的产业链。据越南工商会对外国企业的调查结果显示，2018年前4个月，在越南拥有新获批投资项目的45个国家和地区中，日本以投资总额达8.77亿美元成为越南最大的投资来源国，其次是韩国，对越的投资资金达8.3亿美元，占比23.4%；新加坡的投资资金达4.59亿美元，占12.9%。

2017年，中国对越新增投资21.7亿美元，创造历史新高，成为了越南的第四大投资国。随着日韩、新加坡及中国的高额投资，越南的经济逐渐发展起来，产业链发展业更加完善。随着供应商的不断涌入和供应链的建设与完善，集聚效应将吸引更多公司前往越南。

综合来看，凭借重要的地理位置、较低的劳动力成本、快速发展的经济、产业链的日益成熟和日益扩大的市场，越南逐渐成为制造业的中心。

下一个“中国制造”？

越南制造，似乎在重复中国制造的老路，并且逐现取代“中国制造”之势，事实果真如此吗？

上世纪六十年代，废墟中起步的中国制造经历了极为曲折的发展历程。解放初，大部分是手工家纺式作坊，现代工商业基本为零，中制造的“家底”可谓一穷二白。在三大改造完成以后，中国工业制造逐渐起步。

中国制造的发展，大致可以分为三个阶段。第一次是苏联援助的156个项目，加上与东欧各国签订的100多个成套设备引进，开始让中国制造深刻意识到与世界的差距，并开始寻找赶超之路。在国际援助以及国内发力的配合下，中国制造的基础开始建立。第二次机遇，发生在八十年代。邓小平同志南巡，开启了制造业活力发展的阶段。这一时期，民营制造业异军突起，外商投资进入中国市场，大量制造工厂在沿海城市建立。再就是现在，以人工智能、云计算、大数据等为代表的新技术融合中国制造业，中国制造业向数字化转型。

近年来，越南制造的发展，似乎是中国制造一二阶段的重现。越南制造，要走一条“中国制造”道路吗？

事实上，越南制造的环境与中国相比仍有一定差距。越南在劳动力素质、工业基础、营商环境等都是制约因素。

首先，虽然越南劳动力资源丰富，但在劳动力素质方面还有待提高。据悉，越南的生产力仅为中国的八成，工人效率低。此外，工人罢工也时常发生。据越南劳动报(NguoiLaoDong)和青年报(TuoiTre)称，位于越南南部同奈省(DongNai)由台商经营的宝成皮鞋工厂(PouChen)，2日遭到上万名工人的罢工抗议，要求假日上班应该增加工资和加发奖金。此外，一旦大量制造业企业在越南建立，随着时间推移，劳动力成本必然增高，其成本优势可维持时间仍未可知。

其次，越南工业基础薄弱。自1987年开始的革新开放已经过去二十多年，但越南开采的铁矿主要是小型矿，无法机械化生产，在加上冶炼技术落后，越南钢铁行业并未发展起来。作为国家工业发展的基础，钢铁和装备制造是落后，制约了越南工业制造业的发展。至今越南的生产物资广泛依赖进口，且狭长的国土和薄弱的基础设施造成内陆运输成本较高。

另外，越南的营商环境还有待营造。一个地区营商环境的优劣直接影响着招商引资的多寡，同时也直接影响着区域内的经营企业。越南还存在官僚主义和腐败问题，法规体系亟待完善；政治文化交流、经贸投资往来和城市管理水平方面标准有待建立。虽然越南的基础设施建设在不断发展，但整体而言仍处在较为落后的水平。

总体而言，越南的确已成为全球制造业新的投资热点，但未来制造业发展模式尚不明晰。未来制造业发展，越南能否华丽转身，还有待探索。相较之下，现阶段的中国制造已经找到了适合国情的独特发展道路，中国正坚定走在科技驱动的制造业的发展大道上。

首先，大规模定制，已经成为企业所面临的正在发生的事情，从原有的专线生产、按库存销售、可配置性低的模式，向柔性生产、按配置订单生产的模式发生转变。这种转变，给企业带来了巨大的挑战，如何解决转型过程中的各种问题，百年老店——哈雷摩托借助SAP找到了答案。

SAP助力哈雷摩托建立了覆盖从客户下单、产品选配、产品研发、柔性制造到敏捷供应链的完整业务环节的端到端的数字化平台，用户可以根据自身要求在超过1700类选项中进行自行配置，同时在这样大规模的定制下，交货期从21天缩短到6小时，产量提升25%，可以说通过数字技术实现了个性化定制，挽救了传奇的品牌。

其次，制造向服务转型，是推动制造业转型升级，使国内制造业企业形成新的利润增长点的重要途径。这种转型要求企业，从以制造为中心，提供产品，不参与产品运营，向服务转型，形成按照使用效果或使用量收费、主动进行产品维护的新模式。

作为世界风电工业领导者的维斯塔斯(Vestas)公司，当面临这一转型时，选择与SAP合作，联合创新，利用大数据、无人机、移动可视化和电子商务等技术，监控风场运行情况，基于大数据进行故障监控与分析，对设备实现预测性维护，并提前进行售后备件的订购与管理，达到提高运行效率的目的。

最后，可以看到，受到全球化的影响，在「一带一路」政策的指引下，「走出去」已经成为国内众多企业在拓展新业务、新增长时的选择，当企业的产品面向全球进行销售的时候，本地、集中式的制造方式在成本、周期甚至是合规方面都越来越难以满足未来的需求，因此分布式制造就成为解决这些问题的有效途径，利用先进的3D打印技术，在靠近需求的地点生产，同时依托区块链保证数据的安全性，实现灵活、柔性生产，大大缩短集中式制造的成本与周期。

UPS公司，相信在大多数人的印象中是一家快递、物流公司。正是这样一家公司，在新的市场要求下，与SAP共同搭建数字化分布式制造平台，在这个平台中，人人都可以是设计师，当完成设计时，可以通过数字化平台提交订单，使用3D打印技术，快速制造出原型，之后通过物流网络送到你的手中。通过这种方式，客户可以缩短传统样机制造所需的时间和成本，也可以更方便地进行定制，同时UPS公司也可以降低慢流件库存，并通过数字化的分布式制造手段，降低运输成本。

制造业转型的方向已经逐渐清晰，转型的大潮更是扑面而来，遵循着残酷的适者生存的达尔文法则，SAP公司能够借助国际上的成功经验，领先的数字化技术，帮助我们的制造业企业完成华丽的转型。