硅胶处理器性能标准及使用说明和范围

性能标准、

1、外观:无色透明，低粘度有机溶液。

2、稳定性:常温保存一年。中性，对包装铁桶无腐蚀性。

使用说明

1. 将硅橡胶基材待粘面用甲ben擦去污物(如: 油、脱模剂等)。

2. 将胶水印刷、涂刷或喷涂在已处理的基材上，优质包装绳头厂家，尽量使涂刷均匀。

3. 将涂好的胶片放置在物架上让其常温干燥:快干型(5~15分钟);

慢干型(30~60分钟);在干燥过程中注意不要有灰尘污染。

4. 干燥后即可贴双面胶，再过贴合机压合。

使用范围广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等硅胶背胶双面胶，商标、标签等贴于硅橡胶上。适合硅胶处理剂的双面胶有多种，如:9080(3M)、9448(3M)、9448(3M)、日东5000NS、T4000)T4720、tese4940等

注意事项1、使用后将瓶盖密封。

2、易yi燃，远离火源、热源，存放于阴凉干燥处。

3、涂刷多余的胶液，优质包装绳头生产厂家，可用抹布蘸稀释剂清除。

4、用前摇匀，效果更佳。如需要强xiao效果，可加入3-5%的固化剂。

混炼硅橡胶成型工艺方法

1、模压成型：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

2、传递模压成型：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型。

3、***成型：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化。

4、挤出成型：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面形状制品的连续化成型工艺方法。

在操作双组份丝印硅胶做生产的时候，都是需要按照比例添加固化剂的。固化剂添加的比例有的是100:2，有的是10:1比例的，那么我们现在就来分析讲解下，固化剂添加量的多少，会影响其固化时间吗？

双组份丝印硅胶是主剂，固化剂是助剂，需要添加固化剂，优质包装绳头生产供应，硅胶才会交联固化，但是固化剂也不是加的越多越好，所谓物极必反，固化剂添加的量太多了，硅胶会固化的很慢，泉州包装绳头，甚至完全不固化都有可能。通常来讲，可以略微多加一些或者少加一些固化剂，都会影响硅胶的固化速度。10%比例的固化剂，可以添加到7%-15%左右都可以，对硅胶性能没有影响，固化时间会略微变长或者变短些。

2%比例的固化剂，可以添加到1.5%-4%左右都是可以的，同样的对硅胶性能也没有影响！

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