织带连续染色注意事项

1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。生产制造商把硅胶内衬套制作成不同标准的规格型号，以适用于不同状况的残肢和活动级别需要，正确选择硅胶内衬套为截肢者带来***大的益处。

3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。一、耐热性：纯棉织带耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织带上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织带在常温下,使用,洗涤印染等对织带都无影响,由此对提高了纯棉织带耐洗耐穿服用性能。

4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。混炼分两段进行：第1段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。

5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。优越的性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如***奶嘴等，应用前景非常广阔。

6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

硅胶处理剂

表面处理剂采用进口原料生产，不含***成分，符合欧洲ROSH指令。专用于PP、PE、TPR、TPE、尼龙等难粘材质的表面处理，经处理后的材质表面配合景宏粘塑料胶水粘接，增强粘接强度、透明、快干不发白， 广泛用于：PP折盒、PE、TPR、TPE之间互粘、自粘，或与其它材料之间粘合时的表面处理。 【应用范围】 适用于PP、PE、硅胶、橡胶、TPE、PET、TPR、尼龙等惰性表面材质的处理。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。

〔安全性能〕

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定、***。

硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用。若硅胶进入眼中，需用大量水冲洗，并尽快找医生治zhi疗。

蓝色硅胶由于含有少量的氯hua化钴，***，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中du毒事件应立即找医生治zhi疗。