性能标准、
1、外观:无色透明，低粘度有机溶液。
2、稳定性:常温保存一年。中性，对包装铁桶无腐蚀性。
使用说明
1. 将硅橡胶基材待粘面用甲ben擦去污物(如: 油、脱模剂等)。
2. 将胶水印刷、涂刷或喷涂在已处理的基材上，尽量使涂刷均匀。
3. 将涂好的胶片放置在物架上让其常温干燥:快干型(5~15分钟);
慢干型(30~60分钟);在干燥过程中注意不要有灰尘污染。
4. 干燥后即可贴双面胶，再过贴合机压合。
使用范围广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等硅胶背胶双面胶，商标、标签等贴于硅橡胶上。适合硅胶处理剂的双面胶有多种，如:9080(3M)、9448(3M)、9448(3M)、日东5000NS、T4000)T4720、tese4940等
注意事项1、使用后将瓶盖密封。
2、易yi燃，远离火源、热源，存放于阴凉干燥处。
3、涂刷多余的胶液，可用抹布蘸稀释剂清除。
4、用前摇匀，效果更佳。如需要强xiao效果，可加入3-5%的固化剂。
硅橡胶:混炼硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼，辊温不超过50度，生胶加入时包前辊，加料吃粉包后辊，故应两面操作。
混炼分两段进行：
第1段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片
第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件。
硅橡胶:混炼硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼，优质铜头厂家，辊温不超过50度，铜头厂家，生胶加入时包前辊，加料吃粉包后辊，故应两面操作。
混炼分两段进行：
第1段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片
第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件。
1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，优质铜头厂家，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。
2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。
3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，优质铜头厂家，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。
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