混炼硅橡胶成型工艺方法

1、模压成型：先把胶料冲切成一定形状，优质滴塑绳带批发，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，龙岩滴塑绳带批发，并按规定工艺加热加压，优质滴塑绳带批发，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品

2、传递模压成型：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型。

3、***成型：将胶料置入机筒内加热塑化，优质滴塑绳带批发，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化。

4、挤出成型：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面形状制品的连续化成型工艺方法。

硅胶处理剂

表面处理剂采用进口原料生产，不含***成分，符合欧洲ROSH指令。专用于PP、PE、TPR、TPE、尼龙等难粘材质的表面处理，经处理后的材质表面配合景宏粘塑料胶水粘接，增强粘接强度、透明、快干不发白， 广泛用于：PP折盒、PE、TPR、TPE之间互粘、自粘，或与其它材料之间粘合时的表面处理。 【应用范围】 适用于PP、PE、硅胶、橡胶、TPE、PET、TPR、尼龙等惰性表面材质的处理。

四、撕裂强度在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

五、伸长率通常是指'极限破po裂伸长'或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

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