净化车间内的噪声级，应符合下列要求：一、动态测试时，净化车间内的噪声级不应超过70分贝A。二、空态测试时，乱净化车间内的噪声级不宜大于60分贝A;层流净化车间内的噪声级不应大于65分贝A。 注：(1)由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A;(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。a、噪声频谱限制，应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于1的规定。b、平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。c、各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。d、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。e、净化车间的空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：(1)总风管为6～10米/秒。(2)无送、回风口的支风管为6～8米/秒。 (3)有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

所谓的净化就是将一定空间范围内空气中的***、***气体、微粒子等污染物清除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在一个范围内，但是净化车间是一个复杂的工程，需要很多技术知识，在设计和施工中要注意很多细节，净化车间是一个复杂的工程，从车间的选址、车间的布局以及设备的选择都是大问题，一切都需要根据生产工艺考虑，达到符合生产的环境。根据生产工艺合理的对车间进行设计，对车间进行布局，根据生产工艺布置设备，避免工作人员和物料来回往返，防止出现交叉污染的情况。所以净化车间从设计到施工，都要注意细节问题。

无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列基本原则：若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的***性。

实验室洁净度及压力梯度：主实验室：面积为150m2，净空高度为2.7m，规划温度（空调操控），规划湿度（能够思考添加抽湿机），洁净等级为三十万级—十万级，换气次数25次/小时，相对压力为 10Pa，规划送风量900m3/h，过滤器送风口的风量为1000 m3/h。缓冲室：面积为2.9m2，净空高度为2.7m，洁净等级为十万级，换气次数15次/小时，相对压力为 5Pa，规划送风量110m3/h，过滤器送风口的风量为500 m3/h。