线蝶阀结构介绍及其在防腐中的应用分析

1、采用两截式阀杆无销连接，结构简单紧凑，维修拆卸极为方便(可现场拆装)；碟板具有自动对中功能(上下、左右)，实现了碟板与阀座小过盈量配合。

　　2、舌槽式阀座，可确保阀体、阀座、碟板之间的准确联接，同时可以方便的更换阀座。

　　3、采用世界***的球面密封副，密封更可靠。由于是球面密封，阀门在启闭时是平滑过度，所以减少了摩擦，万盛区蝶阀，降低了扭矩，可以选用小功率驱动装置，从而降低用户的成本。同时提高了阀座使用寿命(是普通中线阀的3-4倍)。

　　4、阀座法兰密封面采用大宽边、大圆弧的结构，使阀门完全可以适应套合式或焊接式法兰联接要求，适合与任何标准法兰联接。

　　5、阀杆轴向***装置，采用两垫片加一对开环和弹簧卡圈结构方式。这样亦可有效防止阀杆无意地被拆卸，同时又可承载一定的轴向力，防止阀杆重量传递给蝶板。

　　6、阀杆密封圈起双向密封作用，即防止外来物质***，同时阻止介质外流。

　　7、轴套既起支撑阀杆的作用，同时又可降低启闭扭矩。目前有两种轴套可供用户选择，即：润滑青铜、聚四氟乙烯。

　　8、由于阀体本身替代普通阀座的靠背，增加了阀门整体强度，使之能够达到普通中线蝶阀无法实现的20公斤的公称压力。

蝶阀的现状和发展

上世纪三十年代，美国发明了蝶阀，上世纪七十年代传入我国，开发使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开 闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特点。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5 T，法兰蝶阀，且蝶阀易于各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

　　橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，上世纪七十到八十年代国际上又开发金属密封 蝶阀，耐气蚀、寿命长，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，但要注意，阀体、阀座和阀板 。阀座的材质不适组合时，阀座间会产生热咬合，又不能开闭的***。在国外还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。由于铸造技术的提高，可使铸铁的阀体、阀板与不锈钢阀座铸在一起，致使阀座部分的构造简单，导物不积留，耐久性、可靠性大大提高。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年以上，不锈钢金属约80年，综合比较各异。但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15度以外使用。节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，手动蝶阀，阀 门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。

三偏心金属硬密封蝶阀使用过程存在的问题

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。

三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，电动蝶阀，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

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