漆面起泡的原因

现象：湿膜 在流平过程中出现回缩，成小圆型地露出底材。原因：

1、包装桶过度振动

2、采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长

3、辊涂过快

4、辊筒的毛过长

5、涂料被反复辊涂或刷涂

6、在多孔的表面辊涂

预防办法：

1、刷涂前请保持一段时间静置，以使涂料消去因稀释、搅拌和振动而产生的气泡

2、避免过度的反复辊涂或刷涂

3、使用短毛辊筒

4、在多孔表面先使用底漆

无溶剂环氧地坪漆

无溶剂环氧地坪漆包括无溶剂环氧底漆、无溶剂环氧中涂、无溶剂环氧自流平三个部分，施工时要对无溶剂型环氧地坪涂料的质量进行严格的控制。每道施工后，都应仔细观测表面状态，涂膜有无气孔、是否均匀、粗粒、涂膜固化速度等。发现问题应及时解决。施工过程中一定按照管理规章制度进行操作，即保障了工程质量又保证了施工人员的安全。中层漆作用：地坪漆中的中层漆是填补混凝土基面的空洞，为地坪涂装体系提供足够的强度，并为上层的面漆提供平整光滑的表面。

环氧地坪在涂装前，要做好表面的处理工作。如：油垢、锈蚀及杂质，保证被涂物表面清洁、干燥，而且要进行打磨，使基面产生一定的粗糙度。操作步骤要按基面处理规定来执行，处理方法做到科学有效，对保证无溶剂型环氧地坪涂料涂装质量起重要作用。

准备工序的质量检测完成以后，根据材料的质量检测标准规对材料进行全方面的质量检察。检测涂膜的硬度、厚度、附着力、表面状态、光泽等质量指标。发现涂膜有气泡、裂痕、起皱和缩孔等弊病时，应采取有效的补救措施，否则不能达到防护目的。

***后介绍无溶剂型环氧地坪漆的涂装技术。为保证无溶剂型环氧地坪涂料产品的实用质量，施工人员必须熟悉涂装技术。否会导致涂膜的各种病态产生或出现一些其他不良的现象。但病态的产生会与多种因素有关。弊病产生的原因涉及诸方面因素，在实践操作中涂料、涂装工艺、干燥固化、环氧地坪施工方法、被涂物件表面状态、涂装设备和环境等都会导致病变的产生，具体的原因是应采取相应的防止措施。如果只有灰尘,可选用用吸尘器吸走灰尘，再直接用清水进行拖擦就可以了。

耐磨地坪漆的性能特征

耐磨地坪漆是由一定颗粒级配的非金属（金属）骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。硬化地面具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。

优点：整度好，抗冲击强度高，水磨石的替代品，低廉持久，具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。

适用场所：地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损，其它重型机械行走场所的地面。天后正常使用。

施工方法：首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土标号不低于C25号，现场塌落度在75～100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播耐磨硬化材料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约1～2小时后再重复一次撒播耐磨硬化材料及压实的操作；注意事项：环氧地坪漆在高压喷涂时也会产生一些故障，如机器的压力波动大。***后用抹光机加刀片将耐磨材料及骨料抛光密封，同时手工修补边角部分；***后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。金刚砂耐磨地坪施工完成2～3天后可开放行走。