钢铁行业提出了非常苛刻的润滑要求。比瑟奴在该领域的现场支持经验和***知识是首屈一指的。我们的高性能钢润滑剂系列包括润滑脂和润滑油，专门设计用于解决这些严苛钢材环境中存在的摩擦，腐蚀，变质，极端温度和污染问题。我们的产品线提供优质的钢润滑剂解决方案。比瑟奴根据客户的规格和行业规格设计高性能钢润滑油和润滑油。我们的研发方法采用了对特定应用和机器环境条件佳的材料。在我们的钢材润滑剂开发之前，我们都考虑过温度，速度，载荷和摩擦。连续铸造连续铸造钢合金对用于支脚，密封和驱动辊的轴承提出了热和机械要求。在辊之间铸造金属凸起时可能会出现重载; 这可能发生在板坯，大方坯或方坯上。其他具有挑战性的条件是由于二次冷却水流量不一致，钢材弯曲甚至轧辊错位造成的。连铸机的严苛操作环境需要高度工程化的润滑脂来为轴承提供关键保护。
什么是连铸机？将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯，宽厚比大于3矩形坯称为板坯。若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、双流或多流连铸机。
连铸机对润滑的要求极为苛刻，轴承的工作温度为180°C，高可升至300°C。还面临重负荷，灰尘和冷却水中的蒸汽等复杂工况。并且，轴承通过一个带有数百米管道的***系统进行润滑，有些管道的直径只有几毫米。油脂还需要很好的泵送性能。一家工厂每年消耗数吨润滑脂。使用合适的润滑脂意味着更长的运行时间和更少的磨损。我们与钢结构工作人员和连铸设备制造商合作开发满足严格要求的润滑脂。一种是聚合物基锂复合润滑脂比瑟奴B.GREASE-10/ES 连铸机专用润滑脂，具有出色的热稳定性和机械稳定性，并具有优异的附着力和防水性。另一种是大分子聚尿素产品比瑟奴B.GREASE-11/ER凭借良好的密封性能，通过保护工作区域免受水和磨蚀性***颗粒的影响，延长轴承的使用寿命。高表面亲和力（增稠剂 - 基质的分子结构固有）与均衡的添加剂和高基础油粘度的结合提供了润滑剂，其设计用于在热应力操作环境中延长使用寿命和高性能。具有良好的可泵送性，在通过暴露于极端热辐射的集中式系统进行泵送时不会硬化或固化。