液压凿岩机来出现的一种新型凿岩机，基本可以分为二种类型：一种是小型手持式，其冲击能量较小，主要是用来代替传统的风镐，大多数与小型挖掘——装载机、液压工程车等配套使用；另一种是大型机载式，这类液压凿岩机大多是以液压挖掘机的反铲作业装置为基础，将反铲斗换装成凿岩机行工作，由挖掘机驾驶员在驾驶室内进行操作。此类凿岩机的能量较大，一般在1~6kN?m范围内。
用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有***回转机构的一种凿岩机械。由阀控制（也有无阀的）活塞往复运动。由于油压比气压力高得多，达10兆帕以上。虽与风动凿岩机近似，但其活塞直径较小、长度较大、波形较好。在活塞运动改变方向而产生高峰压力时，机上装有蓄能器。其优点：钻速快（比风动凿岩机高两倍以上），冲击功高、扭矩大、频率亦高；具有可调性、能耗低（为风动凿岩机的1/3左右）；效率高；便于自动化和电脑控制，卡钻事故少，钻具寿命长，使工作环境大为改善。在维护岩石劈裂机（分裂机）液压破碎机时，比较重要的是在日常工作中的润滑问题，这种预防性维护可以节省您的时间和金钱。凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
手动润滑液压锤通常是非常辛苦的。然而，适当的润滑对于延长其寿命至关重要。每两个小时连续使用，或者当工具变得干燥和有光泽时，这是一个艰苦但必要的任务。不定期润滑会显着提高磨损率并缩短工具，衬套和前端部件的使用寿命。
如何润滑液压摇臂，润滑液压破碎锤将工具牢固地压在水力破碎机内，可以防止过多的油脂进入冲击室。冲击室中过多的油脂将导致液压锁定，这取决于数量，当破碎机发射时，可能导致动力不足或立即密封失效以及油脂进入液压系统。
液压锤必须处于垂直位置以润滑，并具有足够的向下压力以将工具推入壳体内。
润滑脂直到清洁润滑脂渗出工具和固定销周围。油脂液压锤，每两个小时的连续使用之后，或者当工具出现光泽它骑前头部的内部。请记住使用制造商推荐的润滑脂。我们建议使用瑞典比瑟奴P.GREASE-500/ED裂岩机楔块专用润滑脂或等效物来润滑所有液压破碎机楔块。不建议使用通用EP用途的润滑脂。它将熔化并流下工具，提供不充分的润滑。P.GREASE-500/ED由精制合成油、增稠剂和固体润滑剂调配而成的重负荷润滑脂，这是一系列专为冲击式气动工具润滑而设计的润滑脂。此应用需要特殊润滑剂，以应对工具中空气膨胀时温度的突然下降和相对湿度的增加。P.GREASE-500/ED含有低倾点和特殊添加剂，可防止生锈，腐蚀和水洗。它们具有出色的抗磨损和EP性能，可在苛刻的系统中提供防磨损保护。它们还含有重要的防雾剂，以维持健康的工作环境和消泡剂，以促进油中的空气快速释放。特殊的粘性添加剂可改善恶劣工作条件下的润滑性，同时具有高承载能力、良好的抗水性和粘附性以及长效润滑作用。具有优异的高温性能，不会有高温流失现象，极低的摩擦系数，保证楔块轻松滑动，提高撕裂力。优异的承载能力，减少楔块的磨损和防止卡咬，提高楔块的使用寿命。适用要求极高的强粘性、冲击载荷和重负荷零部件的润滑，如：破碎机、劈裂器、凿岩机、分裂机等使用。