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作者:阀安得2020/7/30 7:37:08

减压阀原理

减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由 连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。但只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳,因此对严格禁止混合的物料,还应采取其他措施。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压 阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压 的同时不影响水流量。 

    

水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。l确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。

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阀门企业的未来出路

其实,在不断的经济洗牌中,传统阀门企业应该采取一定的应对措施。通俗不锈钢如化工阀门的材质选择304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对***介质也用处有限。如果仅凭一时的运气,可能躲过了这次的倒闭潮,也难保在下次倒闭潮中不会悄然消失。海希阀门厂家认为,传统阀门企业应该做如下一些转变。靠前,发挥企业的独特优势。我们知道,不少传统企业能够在倒闭潮中幸存,并不仅仅都是凭运气的,而是凭借其在阀门生产方面的优势扛过了洗牌期。第二,改变渠道模式。我们知道,传统阀门企业的销售渠道往往都是集中在线下的,而随着互联网技术的不断发展,如果还仅局限在线下,肯定是远远不够的。而应该积极将互联网技术运用到生产和销售中去,这样才能迎来新的发展契机。第三,对产品重新设计***。社会各行各业每时每刻都在变化,如果传统阀门企业依然按照传统的标准生产阀门产品,肯定是无法迎合工业发展的需求的,那么只能造成资源的浪费。所以,海希阀门厂家认为,传统阀门企业应该积极了解社会行情,对产品进行重新设计***,找到生存的新机遇。




温控阀的分类

温控阀总体可分为:自力式温控阀和电动温控阀 自力式温控阀

自力式温控阀 自力式温控阀 自力式温控阀的样图 自力式温控阀的样图 自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂、。温度传感器内的液体膨胀是均匀的,其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时,传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时,感温液体膨胀,推动阀芯向下关闭阀门,减少热媒的流量;被控介质的温度低于设定值时,感温液体收缩,复位弹簧推动阀芯开启,增加热媒的流量。

电动温控阀 电动温控阀的系统组成图 电动温控阀的系统组成图 电动温控阀是在暖通空调等温度控制领域的典型应用。铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度,提高在大气中的抗蚀性,铝黄铜用于制造耐蚀零件。控制器具有PI、PID调节功能,控制精准,多回路控制,功能多样,可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值和空气质量的控制。执行器有电动机械式和电动液压式,带有手动和自动调节功能,调节灵敏,关断力大,流量特性可调(线性等百分比)。电动液压式执行器带断电自动复位保护功能,可接收 0-10V或4-20MA的信号并带有阀位反馈功能。阀体为流量调节阀,适用于循环管路冷冻水、低压热水、生活热水、高压热水、海水、热油、和蒸汽的调节线性好,可调比大,密封严密,耐高温,防汽蚀。


阀门脱脂处理方法

一、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

  1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

  2、所有零部件进行脱脂处理;

  3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷、;

  4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤、;

  5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

  6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

二、装配要求:

  清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:

  1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、,防止在安装过程中有灰尘进入。

  2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂、。

  3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

三、其他要求:  

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

  2、气密试验必须是用纯净的氮气。

  3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有击融剂浸泡,擦拭干净。

  4、然后用真空袋进行密封。

  5、后装箱。

  6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。



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