包装盒印刷时UV光油附着力不足，怎么办？

1、由于操作的环境因素，如温度低和湿度大等。

我们知道温度对油墨的固话是有很大影响的，温度低固化得慢，温度高固化得快；但是温度不能太高，要控制在一个合理的范围内。

2、操作缺乏规范性。

由于员工操作的不规范，每次清洗过油辊时，大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中，也是我们上面所说的油被稀释，而影响固化。另一个需要注意的是上光设备的速度不能太快，速度太快会因为UV上光产品受紫外光固化时间太短，从而影响上光的效果。

1、UV光油或底油的调制出现误差

我们知道UV光油或底油中是要掺入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易导致溶液被稀释，纸张受到人为受潮，不能快速干燥，会减小UV光油的在包装盒上附着力的大小。

2、UV油墨存放时间过长导致UV光油或底油过期。

油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。所以我们在采购UV光油时要适量，按需采购，以免造成过期。

怎样拼版能增加胶印套印的准确性？

套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的gao精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量则越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）纸张在胶印机上的***是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印准确的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

油墨是否超过保质期或添加剂是否过量的问题。一般情况下，如果超过油墨保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进油墨的性能，经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高，则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时间后，墨辊之间会摩擦发热，进而降低油墨黏性。
解决方法：首先，保证油墨在其保质期内使用；其次，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量，建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。