油墨转移对彩盒印刷质量的影响

　印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，包装印刷定制，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

影响包装盒印刷的因素都有哪些？

1、印刷环境因素

　印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度百分之六十±百分之五。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。

2、堵版

　网点堵塞会引起油墨的转移量下降，印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或专用清洗剂清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。

包装盒印刷后发霉的主要原因如下：

1、包装盒本身属于纸材料湿度比较高，当湿度超过12%有发霉的风险；

2、包装盒放置的仓库湿度超标，空气潮湿很容易导致包装盒出现发霉情况；

3、包装盒裱纸时用的果冻胶、动物胶，含有丰富的蛋白质和淀粉，这也是霉菌喜爱的营养物，包装印刷价格，这样增大了包装盒发霉的风险；

包装盒发霉怎么办？如何解决发霉的问题呢？

1、用湿度测试仪测量纸材的湿度，福州包装印刷，将纸材、纸箱、竹木等材料的湿度控制在12%以内，如果是长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮。

2、车间洗手间门口离生产区进的情况，要格外注意干净卫生，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。

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