油墨调配的基本原则

把握油墨干燥前后色相的变化

　同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅***油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。其他颜色的油墨也会出现类似的情况。

　为避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。

晒版对彩盒印刷质量的影响

　在晒版过程中，光源的强度，光源与版材的距离，以及***时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，***时间相对较短；光源弱、距离长，***时间相对较长。在一定光源及距离下，随着***时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果***时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果***时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。此外，不同品牌的印版所需的***时间也不一样，这必须引起人们的注意。

　此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。

印刷压力对彩盒印刷质量的影响

　印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。