在***化出现能源危机和环保***日益严格的当代，开发低污染、低能耗、高性能的水性环氧树脂涂料一直是涂料领域研究的热点之一。

　　水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体形式分散于水相中所形成稳定的分散体系，可以分为乳液、水分散体或者水溶液形式，三者的区别在于环氧树脂分散相的粒径的大小不同。而根据制备方法的不同，环氧树脂水性化可分为乳化法、化学改性法和相反转法等。

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　　水性环氧树脂涂料是由双组分组成：一组分为疏水性环氧树脂分散体(乳液);另一组分为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化。直接乳化法又称机械法。使用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂磨碎，在乳化剂水溶液的作用下，再通过机械搅拌将粒子分散于水中。可采用的乳化剂有聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯***酯等。而所用的环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂。相对分子质量低的树脂易乳化，但生成物一般硬度高、脆性较大;相对分子质量较高的树脂粘附性和柔韧性好，但熔点高，难乳化。为了增加乳液的贮存期，还可考虑加入疏水性胶体物质作保护剂，如聚乙烯吡咯烷酮和纤维素类物质。

　　直接乳化法的关键是乳化剂的选择和使用，近年来，人们一直在探索合成专用的新型环氧树脂乳化剂。陈铤[1]等以双酚A型环氧树脂E-2O和表面活性剂BMJ4000为原料合成了含有环氧基团和表面活性链段的反应型环氧树脂乳化剂，并研究了乳化剂对水性环氧树脂乳液的稳定性、分散相粒径和固化性能的影响。湖南大学徐龙贵[2]等，从乳化剂的分子设计出发，以环氧树脂EPON1001和聚乙二醇为原料，一种Lewis酸为催化剂，获得了含有环氧树脂疏水链段和聚乙二醇亲水链段的环氧树脂乳化剂。周立新[3]等将环氧树脂E-44在Lewis酸催化剂的作用下，与亲水性的聚乙二醇PEG-6000进行亲核加成反应，合成了反应型环氧树脂专用乳化剂。

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