用棉花沾将予处理的聚四氟乙烯表面擦洗干净、晾干，然后用玻璃棒将处理剂搅匀。小面积处理时，用玻璃棒沾适量的处理剂平放于待处理铁氟龙表面上，转动玻璃棒，使棒上的处理剂均匀地涂到塑料表面上；刷涂时，要用聚乙烯刷(不得用一般毛刷)，并要朝一个方向刷，不可回刷，处理剂厚度应控制在0.5毫米左右。用这种方法处理的聚四氟乙烯，表面颜色均匀，效果好。

以上各种处理方法，处理时间均为1——5分钟，处理后，先用洗去聚四氟乙烯表面上的处理剂残渣，在用水清洗干净，干燥(室内阴干，不可室外紫外光照射)后即可胶接。废处理剂经少量乙醇处理，使其完全失去黑色，方可倒掉，大量使用处理剂时，其残渣要经酸中和至中性，然后倒掉。

　 喷涂作业生产效率好，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于***健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%——40%，提高到了65%——85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm 以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。

众所周知，环保喷涂设备工艺中的环节就是喷粉，行业中均使用高压静电喷枪进行喷涂，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末会掉落在喷粉房内，这部分掉落的粉末成为回收粉。在喷涂生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要。