杭州静电喷涂机：涂装设备之静电喷涂机安全措施

静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。

涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般的蒸汽浓度在限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ（2/10000J）。而***的静电容量则为100pF左右。所以若***成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。若作业员未接地时，形成***状态，由此可知，在静电界内保持***未形成绝缘状态很重要。

误区：喷枪电压越高，上粉越快越好

问题分析：

1. 根据静电喷涂的基本物理原理我可以知道，当充电电压逾越一定数值时反而会激化“法拉第效应”和“反电离效应”发生，更加影响上粉率。

2. 静电电压过高容易造成枪尖打火的现象，容易在工件外表留下，造成外观质量不良。

3. 高压打火的现象也会增加喷粉室内粉尘燃烧的现象。因此，实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才会获得比较良好的喷涂效果。

粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。

自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》***，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。

随着时代的不断前行发展，涂装技术的不断升级，大众对于静电喷塑设备流水线品质和产品质量的意识逐步提高，更多的喷涂企业在选购自动流水线喷塑设备时在价格和质量中进行权衡，但不乏有些客户会选择前者，价格成为了主要因素，因为价格原因而选择便宜的喷塑设备，那么价格便宜的喷塑流水线设备能选购吗？

什么钱什么货，这句话一直是不变的真理，高品质的粉末喷塑设备因为原料和加工工艺过程复杂，人工成本比较多，所以生产出来的设备价格也会高，即使有时候心理有点不舍，但是考虑到喷塑设备后期为我们创造的产能收益是巨大的。服务的前提是利润，这是每个公司的生存法则，保障生存的利润全都拿走了，产品的质量、***服务的保障便会下降很多。