高压静电喷涂机为高压静电内置式，由控制器向喷枪输送的是低电压，而高压在喷枪内部产生，其优点是：输送电缆为低压线，安全可靠；高压在喷枪口产生，没有输送线路的损耗。另外，在该系统内设置了总能量控制线路，以防喷枪口在喷涂过程中接触到工件时产生打火。输出电压为100 kV，输出电流为200 μA，输入电压为交流（50 Hz）220 V。该机针对硬铜排工件死角及金属粉末有的喷涂效果，可进一步提高喷涂的准确性，尤其对变压器之类的硬铜排结构喷涂具有的效果。

粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。

自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》***，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。

粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备***大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大[42-43]。但工程机械在工业建设、建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。