PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件。作为电子元器件的支撑体，提供电子元器件的电气连接。由于它是采用电子印刷术制作的，所以称为“印刷”电路板。PCB打样就是指印制电路板在批量生产前的试产，一般是指电子产品在工程师pcb layout设计完成之后发送给pcb生产厂家加工成pcb板。电子产品的更新迭代比较快，所以pcb打样的需求也在逐步的成长当中，市场份额在不断扩大，随着电子产品的工艺要求越来越高，信息越来越高速，导致多层板pcb打样上升比较快。

电路板的维护

半年***：

⑴每季度对电路板上灰尘进行清理，可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

⑵观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

年度***：

⑴对电路板上的灰尘进行清理。

⑵对电路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保电路板的工作性能。

⑶对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清除后，涂上新的散热硅脂，以防止电路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。

加工工艺边

1、拼板方式边框与內部主板、主板与主板中间的节点周边不可以挺大的元器件或外伸的元器件，且电子器件与PCBpcb线路板的边沿应留出超过0.5毫米的室内空间，以确保激光切割数控刀片一切正常运作。

板上精准***孔

用以PCB线路板的整个PCB线路板精准***和用以细间隔元器件精准***的标准标记，正常情况下间隔低于0．65mm的QFP应在其顶角部位设定；用于拼板PCB子板的精准***标准标记应成对应用，布局于精准***因素的顶角处。大的电子器件要留出精准***柱或是精准***孔,关键如I/O插口、话筒、充电电池插口、拨动开关、耳机插孔、电机等。

印制电路板打样中的通孔技术

通孔是多层印制板电路板的重要组成部分之一。钻孔成本通常占印制电路板打样成本的百分只三十到百分之四十。从这个角度看，它分为两部分：一小部分作为各层间电气的连接；另一部分用作固定装置。从印制板电路板打样工艺来看，通孔分为三种：盲孔、埋孔和通孔。

通孔是指穿过整个电路板的孔，可以用来实现内部互连，也可以作为元件的安装***孔。由于通孔易于实现且成本较低，因此大多数印制电路板都采用通孔，而不是其它两种。

盲孔在pcb线路板的上下表层，具备相应的深度。用于连接表面电路和内层电路。孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。

埋孔指的是pcb电路板里层的相连接的孔，不延长到pcb电路板表面。以上两种类型的孔位于PCB电路板的里面。在压合前采用通孔成型方式来达到，当通孔成型过程中可能会有多个内层重叠。