PCB特点:
可高密度化:多年来,印制板的高密度一直能够随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而相应发展。
高可靠性:通过一系列检查、测试和老化试验等技术手段,可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。
可设计性:对PCB的各种性能(电气、物理、化学、机械等)的要求,可以通过设计标准化、规范化等来实现。这样设计时间短、效率还高。
可生产性:PCB采用现代化管理,可实现标准化、规模(量)化、自动化生产,山东pcb,从而保证产品质量的一致性。
可测试性:建立了比较完整的测试方法、测试标准,可以通过各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。
可组装性:PCB产品既便于各种元件进行标准化组装,又可以进行自动化、规模化的批量生产。另外,将PCB与其他各种元件进行整体组装,还可形成更大的部件、系统,直至整机。
可维护性:由于PCB产品与各种元件整体组装的部件是以标准化设计与规模化生产的,因而,这些部件也是标准化的。所以,一旦系统发生故障,可以快速、方便、灵活地进行更换,迅速***系统的工作。
什么是PCB丝印?
通常,印刷电路板(PCB)设计具有许多不同的层,pcb设计,并且丝网层是这些层中的一层。 由于丝印必须印刷在PCB表面,因此每个PCB至多有两个丝印层,即顶部和底部。 丝印可以将文本信息印刷在纸板上供人类阅读和解读。 在PCB的丝印上,您可以打印组件参考指示符,公司徽标,制造商标志,警告符号,部件号,版本号,日期代码等各种信息。但PCB表面上的空间有限,所以它是尽量将其限制为有用或重要的信息。 因此,丝印层通常只保存一个组件图例,显示各种组件在公司徽标和电路板设计编号上的位置。
钻孔设计规则
(1)PCB板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔(环形孔)。所以建议在layout的时候尽量做成环形的,实在没有这个功能,可以放N多个圈圈,尽量多的错位叠起。
(2)小机械钻孔孔径0.25mm(10mil),一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。
比这小的话或者刚好0.25mm,制板厂的人肯定会找你的。为什么呢,?【可以在(5)找下你要的答案】
(3)小槽孔孔径0.25mm(10mil),一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。【同(2)】
(4)一般惯例,只有机械钻孔单位为mm;其余单位为mil.本人画图的习惯是,PCB板打样,除了做库因为要量尺寸用mm,其余都用mil为单位,mil的单位小,实在方便。
(5)激光钻孔(镭射)孔径一般为4mil(0.1mm)-8mil(0.2mm)。一般6层以上、又非常密集的板子,才会采用这种技术。
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