无尘车间的温湿度和压差的控制方法

在电子行业制造车间是产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。

无尘车间防火和疏散电子洁净车间

一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，温州电子洁净车间， 其耐火极限不宜小于0．25小时。

二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾***性，电子洁净车间工程，可按附录三进 行分类。

三、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。

四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。

五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

六、技术竖井井壁应为非燃烧体，电子洁净车间施工，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。

电子洁净车间建筑电气主材和设备：

1.强弱电一体化控制柜性能强弱电一体化设计、欧洲标准布线方式、高可靠的散热性能、方便可靠的接线端子、清晰便查的接线号码、变频调速和配置PLC控制器。

2.多功能情报控制箱性能集成了净化机组启停、高低速、温湿度显示、控制、时间显示、设定、计时显示、设定、高过滤器报警、医气高低压报警、漏电报警、无影灯开关、调光、净化灯带开关、观片灯、术中灯开关、呼叫对讲等功能并与现场控制单元通信，实现就地、远控等功能，触摸式屏设计，便于医务人员集中操作控制。3.IT电源ES710单相隔离变压器、107TD47绝缘监视仪、MK2007外接报警显示和测试仪、STW2电流互感器、AN450电源组成，符合IEC60364-7-710和GB16895.24-2005标准。净化空调设备、主材：

1.洁净送风天花性能采用***的阻漏和主流区理论，单向气流、断面风速均匀性好、气流密集、平行、抗干扰性好、气流扩展角小、断面平均速度衰减满、零压密封、过滤器不需检漏。

2.净化空调机组性能双冷源深度除湿、热管辅助抽湿、多效热回收防冻、新风旁通防冻、部件电脑选型、功能优化匹配。自控设备：运用集散控制原理，通过西门子自控PLC控制器，电子洁净车间报价，将温湿度传感器、压差变送器、压差开关、冷热水阀执行器有机地集合在一起，实现***室的有效控制。

调节功能强大、具备P、PI、PID及数字控制功能，操作模式可切换。 次数用完API KEY 超过次数限制

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