压差控制在无尘车间中的作用无尘车间工程

无尘车间工程只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流***，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于 5Pa。

压差的实质是：新风量与排风量 压差风量之间的平衡

直流系统：新风量=排风量 压差风量

循环系统：新风量 回风量=回风量 排风量 压差风量

本质是：新风量=排风量 压差风量

因此，无尘车间压差建立的调整,都应体现新风量与排风量 压差风量之间的平衡。

（1）对直流系统，送入一定的风量，调节排风量至压差值的建立。

（2）对循环系统，送入一定的风量，一般可按要求调整排风量，然后调节回风量，建立压差值。

（3）当某些无尘车间无排风时，则调节风量至压差值的建立。

无尘车间送入风量要求一定，因此不能作为控制的变量。

无尘车间人员净化和物料净化设施

一、无尘车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。

二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。

三、无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用

室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。

无尘车间应急照明灯具的选型及布置

无尘车间是一个相对的密闭体，室内人员流动路线复杂，为了便于在事故情况下，人们能在的时间内撒离事故现场，保证生命安全，应设置供人员疏散照明。***规范中规定“疏散指示标志宜放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1米以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。”、“通道上的疏散照明照度标准值，不应低于0.51x”《无尘车间设计规范》中没有明确规定其照度标准，根据无尘车间的特殊性，按0.51x的照度设置疏散照明有些偏低，还应当设置疏散通道照明灯，将照度提高到51x比较合适，无尘车间一般为24小时三班工作制，疏散照明应选用“常明灯”方式。

专用消防口是供消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口。设置专用消防口是为了一旦发生火灾时使消防人员能够迅速有效地直接进入厂房的核心部位扑救，《无尘车间设计规范》中规定“在专用消防口处应设置红色应急照明灯”在实际工程中，多数设计者都能注意到疏散照明的设置应包括疏散指向标志灯和疏散出口标志灯的设置，但疏散通道照明灯的设置却被一些设计者所忽略，尤其是专用消防口常常被忽略红色应急照明灯的设置。

洁净工程装修工程净化空调的施工

洁净工程装修工程净化空调的施工空调净化系统的施工洁净工程空调设计确认无论是空调系统还是水系统洁净管道，洁净工程施工前必须要对施工图进行确认。召集有关生产技术、质量管理、施工设计、验证等人员进行讨论。洁净工程空调设计保证面清楚，包括空调系统区域划分、洁净级别、不同区域的压差、风机压头、换气次数、温湿度等。洁净管道系统的纯水、***水制备、贮存及输配应能防止微生物的滋生及污染;贮罐及输送管道所用材料应***耐腐蚀;管道设计安装应避免死角、盲管;贮罐及管道要规定清洗灭菌周期等等。

洁净工程装修工程制作确认空调净化系统的制作主要是通风风管道的制作，按系统进行编号,检查记录并在图纸中进行标识；制作流程运输T堆放T清洗T消毒T制作T封口o每一个环节都要严格控制，才能保证达到GMP验证标准.制作要求通风回风管道按GMP验证标准制作时,要制作风管的专用房。可分三间,一间150M为清洗封装间，一间150nf~200nf为制作间。先将购置的镀锌铁皮堆放在室内，用塑料布盖。启用时，将整张铁皮送进清洗间，用洗涤精、水洗干净、擦干后，将每张铁皮送进制作间，按风管尺寸下料、咬口、拼装，然后再将成形的风管送到清洗间清洗，晾干。

风管按尺寸制作、清洗、晾干后完毕后,应有厂方现场管理人员进行GMP验证标准验收合格,签字并形成记录后方可用塑料纸封口，然后，抬到定的地方存放。通风管道制作现场必须严格要求,风管制作室不可开启窗门,制作人员必须穿白工作衣，戴白帽子，穿白跑鞋。在风管拼装室内,地面要辅地毯，这样可保证制作、拼装风管的质量。否则风管一旦吊装上去后，重新拆下来清洗很困难，会给洁净车间带来隐患，所以预防、检查是***。制作风管不能在无任何保洁条件下的室内、或露天、或临时棚内就地制作,刮风下雨都会影响制作工场的环境条件。 次数用完API KEY 超过次数限制