无尘车间压力闭环控制方式化妆品洁净车间工程

当前工业无尘车间的闭环控制，常采用“直接压力”控制，即以室内压差的维持控制新风或回风或排风作为变量。

闭环控制可以应对：

（1）由排风变化引起的压力波动。

（2）由于门开着引起的反向流。

（3）以及室外风压并系统阻力引起的压力波动。

主要是控制不出现反向流，但对压力波动会有一定范围，这对无尘车间已能满足要求。此控制方式目前常多用于排风变化的无尘车间以及门启闭频繁不宜设缓冲室或气闸的无尘车间。

常用控制系统：

（1）以室内正压的维持控制新风作为变量

适用于一个HVAC系统对一个无尘车间的情况，控制较直接，当有采用新风机组时，一般宜采用变速风机以实现节能，尤其是新风量变化较大时，对循环风机一般可以定风量运行，不作自动调节。当前电子工业、半导体、集成电路工厂较多的采用这种控制系统。

（2）以室内压差的维持控制回风作变量

此种系统一般多适用于一个HVAC系统对多个无尘车间的情况，由于风管布置及接管等情况，控制回风较控制新风更易合理实现。一般情况下，送、回风机或单风机可不作自动调节，新风由系统静压及风机特性自行平衡风量，当然必要时，采用自动调节阀及风机风量，压差可更稳定。

无尘车间振动控制化妆品洁净车间工程

一、无尘车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。

二、无尘车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。

三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流***等要求。当采用空簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。

无尘车间防火和疏散化妆品洁净车间工程

一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。

二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾***性，可按附录三进 行分类。

三、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。

四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。

五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。

无尘车间空调通风施工要点

1、 在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作。为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放。

2、 风管采用国产镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连续严密。

3、 所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

4、 所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品。

5、 除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用专用胶密封。

6、 风管预制后，在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗，以去除油污、杂物。经自然干燥后，用塑料薄膜封闭存放，在安装现场安装一段拆除一段薄膜，使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前，视风管的洁净状况，采取人工擦洗的方法，进一步提高系统的洁净度。

7、 净化空调的施工应严格遵照***有关的施工验收规范和行业有关规定。