关注供应链柔性以及企业的经济性二者之间的平衡问题。供应链柔性以及企业的经济性这两者之间的平衡问题十分重要，为了实现产品供应的灵活性、柔性，往往需要上游的节点企业能够做到小批量、多频次的供货，但当前的生产制造技术之下，很难实现这一生产目标，会浪费商品制造企业的生产能力，不利于企业经济效益的提高，且近年来产品的多样性、差异化在逐漸增加，增加了上游节点企业管理工作的困难，提升了企业的管理费用。因此，柔性供应链构建过程中，各个节点企业之间必须要能够相互的联合，在满足服装行业市场需求的同时，实现上游服装制造、原材料生产企业的规模经济，从而促进供应链所有节点企业的共同发展。




有研究表明，纤维、纺织、服装以及零售各个***的阶段在整个供应渠道的巨大成本如果用平均延迟时间（Lead Time）来衡量，从原材料到销售给终消费者手中多达66周，而在这66周的延迟时间中，制造环节只需要11周，有近40周时间花在运输和仓储库存上，厂家批发女装，其余15周用在店内。因此，快速反应对决策是至关重要的，对于服装供应链面临的的问题是供应链响应时间过长，应制定实现服装供应链快速反应和缩短交货期的解决方案。高库存和低客户满足率问题的解决方法在于弹性与速度，即快速调整供应链各个节点企业预测／计划，对终端市场需求变化作出快速响应。




基于快速反应的服装分销中心模型，可以知道零售店每周向分销中心发出再订货要求，这些增订的货在LTS星期后到达商店，加入商店的库存当中；分销中心处理每存货存储单元(SKU)的库存。的库存水平是年销售量的（KDS(分销中心供应目标星期数的库存)／52）%。这些库存被各个商店的再订货所用。因此，合起来的各个商店的再订货就是分销中心的“客户”。




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