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喷砂机采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器。

当对铸件的表面进行养护或者除锈处理时都需要使用喷砂机，而技术的更新迭代让自动喷砂机也开始非常流行，随着越来越多的企业开始关注自动喷砂设备，对于依然有很多企业对此产生了误区，今天就随着东久机械看看自动喷砂机都有哪些误区。

自动喷砂机的常见误区：

，提到对于自动喷砂机存在的误区首先就是从名字上的错误理解，很多人觉得自动喷砂设备就是完全不需要人为控制的设备，其实不然，无论是自动喷砂设备还是连接电脑登控制终端的设备都是需要人为操作，只是相对比普通的喷砂机需要的操作人员和操作工作量要小很多。

第二，还有一个误区就是很多人觉得使用自动喷砂设备的目的就是提高工作效率和节省人力***，其实不仅仅如此，因为自动喷砂系统可以用电脑操作和控制，因此喷砂作业时更加精准，很多工件表面处理时工艺要求很高，这种情况下就适合使用自动喷砂设备。

综上所述就是对于自动喷砂机的常见误区，随着未来喷砂机技术的成熟以及越来越多的企业对于喷砂作业的要求开始提高，这类自动运行的喷砂设备在市场上的需求会越来越大，而且本身的技术也会越来越好。

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自动喷砂机操作

新机次使用时要清理干净机内残留铁屑等杂质，杂物；加砂量不能太多，也不能太少，自动喷砂机经常保持机内约75--100公斤砂材。

加砂：启动集尘机将砂材徐徐倒进喷砂机的加工仓内，次加砂量约为75--100公斤，在操作过程中，砂材都会消耗，因此在喷砂过程需要适量的补充新砂这样才能有足够的砂材在机器内循环和保持砂材粒度的均匀性。

每次操作前都必须检查每个喷枪的状况，看是否需要更换喷咀，砂管等易损材料，然后，启动摆动电机，单独开启每把喷枪的开关，检查出砂量是否正常。

检查完毕，正常后设置好传动速度，启动集尘机，启动喷枪摆动，启动输送带，打开喷砂开关，即可开始喷砂加工，加工时，从入料口放入产品，从出料口取下已加工好的产品。

集尘机粉尘清理操作：集尘机每操作4小时要停机清理一次，清理时要让风机完全停止，的清理方法是每天使用完后，打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆，然后打开集尘机下盖，将收集的粉尘放出来。

泄砂操作：启动集尘机将分离器下端堵口泄下，砂材即会流出来。

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机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要安装地脚螺栓。

磨料的装入 根据加工需要选择适当的磨料装入主机后分离器中，磨料一次装入量为3-5kg左右。

磨料的装配根据加工需要选择适当的磨料倒入喷砂机舱内，砂料会逐渐渗入到漏砂斗底部，两根吸砂管口，倒磨料（砂）一般为10-15KG左右即可较大不超过25KG。

压缩空气压力的调节 按工件需要调节过滤器调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可以3-6bar范围内选择（轻拉起调压阀黑色上盖，向左转动下力，向右旋转则调大压力，调到理想压力后，轻用力按下调压阀上盖）。

灰尘的清除 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关阀电源开关，按压左上角除尘开关数次，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

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自动喷砂机是采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器。我们在使用自动喷砂机时常常会出现一些故障，不同的故障有相对应的解决措施，接下来简安机械就来讲解一下自动喷砂机常见故障及其解决方法。

一、自动喷砂机的喷枪不能正常工作：此刻，应立马停喷砂机，等气泄去后，拆下喷嘴，检查是否被***阻塞，把***整理干净即可。

二、喷砂筒内砂材过于湿润：一般情况下喷砂筒内的砂材应是枯燥的，砂材假如含有水分过多会形成调砂器口堵上，呈现湿砂要及时处理，排出晾干。