抛光机抛光时的九大注意事项，让抛光事半功倍，更好地达到效果。

1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

杭州抛光机选择简安机械全自动抛光机

抛光机可以说能够用的范围非常广泛。很多加工的企业都需要使用这些设备，现在市场上这类相关设备非常多由于我们的这个行业是近几年才发展的，所以很多人对机器的了解都不足够，特别是在选购的时候就比较难买到一款合适的设备。

首先我们选购抛光设备的时候先明确好具体的要求，然后要能够确保设备的质量在工作时候的稳定性只有满足这两个方面。

才能让我们在工作的时候具有更高的效率。

了解清楚设备的输出功率有多大，因为输出功率决定了我们设备的速度稳定的性能。特别是速度现在市场上面很多设备的速度都是非常慢，非常耽误时间所以我们必须得选购一款加工时间还有时代的趋势也是不容置疑的那就是环保问题。

抛光机虽说更加方便快捷、，但也会有一些必将出现的问题。本文将集中介绍自动抛光中可能会出现的问题，并给出解决对策。

抛光轮的使用问题

在抛光整个工艺流程中，抛光轮的重要性不用多说，表面无论是怎样的处理都要用它来完成。过砂、去皮、去毛刺、亚光抛光、镜面抛光等等。随着它的重要性，凸显的问题也贴别多。

1.根据不同抛光材质选用抛光轮，针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮，应为麻轮的硬度够大，才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果；而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮，铜的质地过软，抛光轮过硬容易变形，目前一般采用风轮。

2.根据抛光要求选用抛光轮。前面说到抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮打磨，特殊情况可能采用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用，较软的可以使用珍珠布轮。