杭州自动喷砂机就找简安机械传送式全自动喷砂机配件

双向输送式自动喷砂机滚轴的特点：

采用总传动轴配合传动20组送料滚轴的方式进行工件输送，20组滚轴能完全达到速度，松紧度的高度一致。并且可作变频调节，以适应各种不同喷砂工艺效果要求和适用各种不同厚度之板材喷砂作业。喷砂室内喷砂作业部位之滚轴更可左右摇摆并不影响传动与调速等功能，此装置让设备能根据客户不同工艺要求，处理各种不同材质工件，并在要求使用不同砂料或压力或选择喷砂距离或多枪并用进行喷砂作业时使用。上料工人将板材放至上料架并将其推至主机舱的组滚轮内，滚轴将板材卷入主机舱，当板材进入预***置后，喷枪组驱动电机启动，同时启动喷枪进行喷砂作业，带动喷枪组进行水平的往复循环喷砂作业。

选择喷砂机应该从哪几个方面来考虑？

1、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

2、***服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的***知识和经验，一个好的供应商可为你提供的指导及***服务。

3、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。

4、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机。

5、喷砂效果的选择：一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是***考虑的因素，对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是砂等，客户可携工件试样确定。

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自动喷砂机操作

新机次使用时要清理干净机内残留铁屑等杂质，杂物；加砂量不能太多，也不能太少，自动喷砂机经常保持机内约75--100公斤砂材。

加砂：启动集尘机将砂材徐徐倒进喷砂机的加工仓内，次加砂量约为75--100公斤，在操作过程中，砂材都会消耗，因此在喷砂过程需要适量的补充新砂这样才能有足够的砂材在机器内循环和保持砂材粒度的均匀性。

每次操作前都必须检查每个喷枪的状况，看是否需要更换喷咀，砂管等易损材料，然后，启动摆动电机，单独开启每把喷枪的开关，检查出砂量是否正常。

检查完毕，正常后设置好传动速度，启动集尘机，启动喷枪摆动，启动输送带，打开喷砂开关，即可开始喷砂加工，加工时，从入料口放入产品，从出料口取下已加工好的产品。

集尘机粉尘清理操作：集尘机每操作4小时要停机清理一次，清理时要让风机完全停止，的清理方法是每天使用完后，打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆，然后打开集尘机下盖，将收集的粉尘放出来。

泄砂操作：启动集尘机将分离器下端堵口泄下，砂材即会流出来。

在各喷砂机类型中，简单的是密封喷砂室式的，操作人员可透过橡胶手套持着工件，脚踏喷枪开关，透过窗口观察喷砂过程，这类喷枪常与叶轮抛丸共同使用，喷枪一般与工件距离150-200mm，处理直径范围约30mm。其次，喷砂亦可分为干式和湿式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是属于直接压力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于现场维修工作。 而湿式喷流型(Wet pressure)是属于间接***式的，它利用液体(水或油性液体)与幼细磨料混合作喷砂步骤，能提供较细致的表面质感。但湿式喷砂有不少缺点，如不适宜于黑色金属工件，因较易造成腐蚀，亦不可使用钢丸作磨料，处理时间较长。所以如工艺参数控制良好，干式喷砂亦可达致大部分湿式喷砂的效果，除非是一些特别工艺或效果。