使用封口时注意调节热封温度，避免热封不牢；

封口时封口线一定要热封到边缘位置；

成品包装后，纸箱内套 PE、PO 套袋膜，做好防潮；

成品袋保存做到通风、干燥；

使用时发现有物品残留，可以用水冲洗，后将纸塑复合袋浅埋即可；

纸塑复合袋内 PVA 降解膜分解约 30-90 天，水分越大，分解越快，牛皮纸分解约

纸塑复合的工艺设计应注意以下几点：

①涂布量的选择

由于纸的纤维结构导致纸的表面空隙较大会吸收较多的胶液，所以生产纸塑复合产品时，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献。

涂布量太大，粘合剂不容易固化，表面易产生“桔皮”现象，还可能会导致终成品硬度较大；涂布量过小，纸张与薄膜的粘合力降低 。

另，纸张平滑度高，纤维紧密，涂布量应降低；反之，纸张平滑度低，纤维疏松，涂布量应进一步加大。

因此，建议客户上胶量要保证在3.5g/m2以上，具体上胶量要根据材料、设备、工艺、产品用途等确定。

②涂胶面的选择

由于纸的纤维结构导致纸的空隙较大会吸收较多的胶液，严重时会出现表面缺胶而脱层现象。纸涂胶时，通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，需要加大涂布量。塑料薄膜涂胶时，可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量。

如果使用干式复合的工艺生产纸塑或铝塑复合产品，胶粘剂被溶解在溶剂中，而如果用纸上胶的话，溶剂对纸的渗透性较强，同时会将胶粘剂大量地带入纸中，这时就会需要很大的上胶量，我们的设备一般很难达到要求，一旦上胶量控制不好就易产生复合强度差、渗胶等问题，所以我们一般不建议客户使用纸面来涂胶。例如，我们生产BOPP/纸/PE时，我们首先是BOPP上胶复合纸，之后再PE上胶复合纸/BOPP 。

③张力的设置

我们主要根据膜材调整张力。由于纸的抗拉强度高，不容易发生形变，所以在生产过程中就需要较大的二放卷张力或者收卷张力。而薄膜的张力控制只需要满足薄膜复合过程中的张力即可。若两者张力设置不合理，由于两种膜材的形变不一样，可能会出现折皱、卷曲等问题。

.幅宽

各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。

幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。

5.手感。

PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。

HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。

在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。

热封口机与纸塑包装袋的应用体会

纸塑包装袋因具有灭菌效果好、有效期较长、操作简单等优点，目前在消毒供应中心

已被较广泛的应用。热封口机是通过在相对恒定的温度下、以适当的速度和压力，使

经过传动带上的纸塑包装袋纸面与塑面粘合，而达到对单个包装物闭合完整的过程。其

闭合条件能确保该闭合至少与包装上的其他部分具有相同的阻碍微生物进入的程度。

1、每日使用前应检查热封机参数的准确性和闭合完好性

每日使用时接上电源，电源指示灯与版面上的温度调节控制器指示灯亮，封口机开始

预热，用面板上的温度调节控制器调节所需要的封口温度，当温度调节控制器指示灯在大

约5分钟后变为闪动，即表示机器已经预热完毕，可以开始工作。开启面板上的传送开

关，开关上的指示灯亮，传送装置会自动传送包装袋并进行封口。将一段纸塑袋一头进行

热封，然后蓝色染料水约30ml注入袋中，将没有热封过的一头提起，悬挂20秒后检查从

热封口处有无染料水渗出，无渗漏即可认为其闭合完好。