洁净车间在制作风管的时候有哪些注意事项

在选材方面，洁净车间的施工及投入都是一个技术性特别强，注意事项又多的细节产品，所以在选材方面需要确保洁净、环保，一般采用的钢板性质是镀锌(galvanization)(zinc)钢板，确保板材优良，避免被氧(Oxygen)化、起壳(flake)。

对于其他的选择必须按照计划制定，以确保洁净车间在施工的时候能够保证保量的完工，在不同的施工选材过程中，需要注意材质的不同，像是在实验（experiment)室的选材汇总，就需要格外注意材料的光洁度。同样的在材料运输过程中，需要注意防尘防潮，以便在后期的时候可以快速投入到使用中。

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而风管制作方面，洁净车间的要求比较严格，一般都是在相对密闭的室内进行的，墙面需要光滑，不容易产生灰尘，地面铺设也需要是加厚地板，无尘无污染。对于工作人员的进出以及制作过程中穿戴的衣服以及鞋帽，都需要保持干净，没有灰尘。

电子制造业洁净室的特点

洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。

这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

无尘车间的安装工程

无尘车间经过特别设计与处理，不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。为了保证车间空气的质量，一般会设计安装一些空气的净化装置，设计这些装置的时候应该注意的是，要让进风口与排风口尽量的原理开，进风口与地面的距离只要为两米，如果车间中要使用紫外线来进行消毒操作，那么在设计的时候要注意，消毒灯强度至小也应该保证每平方厘米有七十微瓦，并且要采用吊装的设计，与地面的距离至少为两米。

施工方案：

1、确定整体设计方案;

2、对现场细部考察，了解客户对材料品牌或其他方面的特殊要求;

3、深化图纸：包括设计说明、文字方案、工程预算、平面图、立面图、部面图、色彩效果图、关键部位大样图、给排水、电气、暖通等体与细节等达到按图施工的标准;

4、确定方案后，输出***施工图纸。

1-100 级的电子厂净化车间，均采用单向流的气流***送风方式，即电子厂电子厂净化车间内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以快的速度带走。

1000-10 万级电子厂净化车间的气流***方向和 100 级以上的电子厂电子厂净化车间不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。