亚气的使用①、换亚气前，先将瓶内气体空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干净。②、接通亚气表前应试一下瓶嘴是否漏气，发现漏气应另换一瓶；如不漏气，把表头紧固接在亚瓶上。缓慢打开瓶上的一次压力阀门，使一次压力表指针逐渐上，然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的读数：0.15MPa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异)，并规定：平时待机状态：流量为0.1—0.5L／min激发前大流量冲洗为5—8L／min激发流量3—5L／min③、每次新换亚气后，工作曲线必须重新标准化。④、当瓶内压力降到15个大气压时，需要更换新亚气；如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状，也应另换一瓶新亚气。 次数用完API KEY 超过次数限制

近年来，随着国产直读光谱仪的飞速发展，在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是，对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难：分析样品在预燃激发时非常容易被击穿，在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑，导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析，样品的制备是关键技术之一。

直读光谱分析仪具有分析速度快，准确度较高的特点，但对于碳、硅含量较高的铸铁特别是球铁的炉前分析，存在试样白口化及分析样品与标准样品的***状态和组分之间存在的不完全一致问题。

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国产直读光谱分析仪器1928年以后，由于光谱分析成了工业的分析方法，光谱仪器得到迅速的发展，一方面改善激发光源的稳定性，另一方面提高光谱仪器本身性能。六十年代光电直读光谱仪，随着计算机技术的发展开始迅速发展，1964年ARL公司展示一套数字计算和控制读出系统。由于计算机技术的发展，电子技术的发展，电子计算机的小型化及微处理机的出现和普及，成本降低等原因、于上世纪的七十年代光谱仪器几乎100%地采用计算机控制，这不仅提高了分析精度和速度，而且对分析结果的数据处理和分析过程实现自动化控制。 次数用完API KEY 超过次数限制

国内大多数铸造及大型钢铁企业通过***仪器迅速提高了分析检测装备水平。

目前，光电直读光谱仪已成为铸件化学成分分析的首仪器，X荧光光谱分析仪则是生铁和其它矿类样化学成分分析的首仪器。由于这类仪器集光、机、电、算（计算机）等方面的新技术于一体，配备相当精密的物理与几何光学系统，精密机械系统，电子传感测量系统，计算机控制与数据处理及人机界面系统。使其具有的选择性好、灵敏度、准确性、稳定性高的性能，又具快速化、自动化、智能化、多功能的特点。