蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。轮浓缩 RTO是目前针对低浓度VOCs废气较成熟处理系统设备。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转換成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

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如何计算有机废气处理风量？计算公式是什么？

企业在选择有机废气处理设备时，常常要根据自己的处理风量来确定设备型号。那么有机废气处理风量是如何计算的？风量计算公式有哪些？朴华科技下面给大家做简要说明。有机废气处理设备RTO在治理有机废气污染过程中，我们首先按照各企业排放的废气种类，比如主要成分为苯类还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。目前应广的两种计算方法：1.实测法，即当废气排放量有实测值时Q=q×B/b/10000公式中各字母的含义：Q——全年废气排放量，单位“万标m3/y”q——废气小时排放量，单位“标m3/h”B——全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”2.理论法，即风量计算公式风量=工厂体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）上述公式中的常数60~100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。举例说明：处理长宽高都是3米的喷漆房，如何确定风量？首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：第种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数为100，冒烟时换气次小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。 次数用完API KEY 超过次数限制

RCO催化燃烧设备的工艺原理、性能、价格及适用行业分子筛吸附加RTO公司

分子筛吸附加RTO公司在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中。2.进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。3.催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。4.进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。废气吸附 催化燃烧设备设计图废气吸附 催化燃烧设备设计图，设计废气处理量40000m3/h，采用蜂窝活性炭吸附法和催化燃烧法相结合的废气净化方案 次数用完API KEY 超过次数限制

RTO：燃烧温度的计算方法与处理效率的关系分子筛吸附加RTO公司

分子筛吸附加RTO公司湍流氧气和VOCs分子必须在规定的温度下彻底混合，以便化学氧化反应接近完成。这是通过确保热氧化剂内的高度湍流来实现的。气体雷诺数(Re)一般定义湍流，Re应大于10,000。这一概念可以通过认识到Re方程中的一些参数是相互关联的来简化。例如，速度取决于热氧化剂的内径，速度、密度和粘度取决于温度。此外，燃烧产物的组成一般在相当窄的范围内。因此，在给定的温度下，密度和粘度也在非常窄的范围内变化。在较高的温度下需要较高的速度这一事实并不直观地明显。这是因为在较高的温度下，气体密度降低，粘度增加。作为经验法则，气体速度应保持在6.096m/s以上。

过量的氧气氧分子的浓度是热氧化反应的另一个重要组成部分，氧气一般是通过添加燃烧空气提供的，如果是受VOCs污染的气流，则可能作为废物流本身的一部分存在。为了确保VOCs分子与氧分子接触，多余的氧气被提供给系统。通常，这种过量的氧气是通过保持燃烧产物中的氧浓度至少为3.0%来确定的。

燃烧效率与温度之间的关系例子：在被苯污染的气流中，需要99%的处理效率，需要什么条件？解：苯的自燃温度为1097°F,根据表AIT温度，操作温度必须至少为1097 475=1572°F，即855.6℃。燃烧室的尺寸设计必须达到0.75s的气体停留时间。 次数用完API KEY 超过次数限制