化工废气往往含有很多污染物种类，苯等、如氯、多氯、，不仅对严重污染大气环境，还会危害***健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有气、氯化、氯烯、。工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高，不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。一、蓄热式燃烧分解技术蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备（RTO）内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显，蓄热式燃烧分解技术在有机废气治理中得到了广泛应用。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内，主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区二、蓄热式燃烧分解工艺流程含有氯有机废气成分复杂，在低温氧化时极易生成二英，在700℃时开始分解，在800℃时2秒完全分解。为了大程度的减少二英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，将有机废气氧化分解为二氧化碳、化氢等。含氯有机废气收集，第蓄热室进入燃烧室，发生氧化反应燃烧分解，废气处理公司，经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后，部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室，部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除化氢，再经过活性炭吸极量的二英后排放，如此来回切换，废气处理设备，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。 次数用完API KEY 超过次数限制
RTO焚烧炉是效处理高浓度大风量的处理设备，其工作原理是利用天气高温焚烧浓缩废气，其温度在700-850℃左右。但是RTO焚烧炉又分沸石转轮式和直燃式，沸石转轮RTO是利用沸石吸附的原理，先把废气吸附在沸石分子筛，然后高温脱附，把脱附下来的高浓度废气再送入焚烧炉燃烧，江苏废气处理，这限度得降低了设备对天气的消耗。但是不是所有废气都适合使用沸石转轮，沸石转轮RTO只适合中浓度工业废气的处理，浓度比较高的废气还是要用直接燃烧RTO!因此，在选择储热式RTO焚烧炉时，一定先了解自己企业废气的浓度和成份，根据浓度选择RTO设备！锐翔清源环保工程为企业免费检测废气浓度根据浓度合理定制设备！选对设备才能效处理！百度搜索锐翔清源环保工程入网下图为三室RTO焚烧炉下图为我们的生产厂房: 次数用完API KEY 超过次数限制
企业在选择有机废气处理设备时，常常要根据自己的处理风量来确定设备型号。那么有机废气处理风量是如何计算的？风量计算公式有哪些？朴华科技下面给大家做简要说明。有机废气处理设备RTO在治理有机废气污染过程中，我们首先按照各企业排放的废气种类，比如主要成分为苯类还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。目前应广的两种计算方法：1.实测法，即当废气排放量有实测值时Q=q×B/b/10000公式中各字母的含义：Q——全年废气排放量，单位“万标m3/y”q——废气小时排放量，单位“标m3/h”B——全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”2.理论法，即风量计算公式风量=工厂体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）上述公式中的常数60~100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。举例说明：处理长宽高都是3米的喷漆房，如何确定风量？首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：第种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数为100，废气处理技术有哪些，冒烟时换气次小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。 次数用完API KEY 超过次数限制
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