蓄热式热力氧化炉(RTO)待处理废气进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(760-800℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。蓄热室3完成吹扫。一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室3排放。如此不断地交替进行。
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rto的作用RTO的工艺说明
RTO的工艺说明三床式设计原则:保证≥98以上的净化效率,需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间,也就是在充分供氧的情况下,燃烧氧化反应的反应温度(Temperature)、时间(Time)、湍流(Turbulence)的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。同时,三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体,保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床,未进行氧化反应的废气能够吹扫干净,重新进入氧化室进行氧化分解反应。三床式RTO设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行,增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计,RTO的净化效率能够达到≥98%。案例:三室RTO设备安装在化工客户厂 次数用完API KEY 超过次数限制
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